سیستم جوهررسانی چیست ؟

در دستگاههای جوهرافشان، سیستم جوهررسانی به سیستمی اطلاق میشود که مایع مرکب مورد نیاز هد دستگاه را از مخزن اصلی جوهر تا هد هدایت میکند ، در این دستگاههای از انواع مدل این سیستم استفاده گردیده که ما در این مطلب اجزاء، قطعات، نحوه کارکرد و شرح آنها را برای شما بیان میکنیم.

انواع سیستم جوهررسانی

در دستگاههای جوهرافشان از چند نوع سیستم جوهررسانی استفاده میشود که در این مطلب دو نوع آن را مورد بررسی قرار میدهیم، سیستم جوهررسانی خلاء و سیستم جوهررسانی فشار منفی که مسیر هر دوی این سیستم ها تا ساب تانک یکی بوده و از ساب تانک به بعد تفاوت هایی اساسی با هم دارند.

سیستم جوهررسانی خلاء

در سیستم جوهررسانی خلاء، جوهر براساس خاصیت موئینگی مایع و فشار خلاء موجود در سیستم جوهر به سمت دمپر هد هدایت میشود و وارد هد میشود، هیچ فشار پمپ یا فشار دیگری پشت مایع نیست که مرکب را هل دهد و تا زمانی که هوا در این مسیر رخنه نکند، جوهر به مسیر خود ادامه میدهد، این سیستم بسیار شبیه کشیدن بنزین توسط شلنگ از باک خودرو است، که بواسطه یک عدد شلنگ و فشار خلاء که با دهان ایجاد میکنیم میتوانستیم یک باک کامل بنزین را تخلیه کنیم.

جوهررسانی در دستگاههای سالونت

مسیر جوهر از مخزن یا دبه جوهری که شما قرار میدهید بدین شرح است. در دستگاههای سالونت بیس جوهر از مخزن توسط یک عدد پمپ جوهر بوسیله شلنگ مخصوص جوهر سالونت از دبه کشیده شده و از فیلتر استوانه ای رد شده و مسیر طولانی چند متری از داخل زنجیر را طی میکند و به مخزن جوهر کوچکتری به نام ساب تانک میرسد.

جوهر تا اینجا(ساب تانک) با فشاری که پمپ به پشت آن میاورده به ساب تانک رسیده ولی از ساب تانک تا هد با خاصیت موئینگی مایع و یا سیستم خلاء به هد میرسد و هیچ فشار پمپی نیست که جوهر را از ساب تانک تا هد هدایت کند و این برعکس برداشت بسیاری از دستگاه داران است که تصور میکنند جوهر با فشار پمپ جوهر به پشت هد میرسد و زمانی که شلنگ جوهر ساب تانک به هد خالی میشود، تصور غلط این است که پمپ جوهر اون رنگ درست کار نمیکند، در صورتی که اگر ساب تانک شما خالی شده ممکن است مشکل از پمپ جوهر باشد ولی مسیر کوتاه ساب تانک به هد هیچ ربطی به پمپ جوهر ندارد و پمپ جوهر وظیفه اش صرفاً رساندن جوهر از مخزن اصلی مرکب تا ساب تانک پشت یا بالای کرئیج است.

اجزاء تشکیل دهنده سیستم جوهر رسانی در دستگاههای سالونت

قطعات این سیستم جوهررسانی از مخزن جوهر تا هد شامل، شلنگ جوهر ، پمپ جوهر ، فیلتر استوانه ای ، ساب تانک ، شیربرقی یا مگنت هوا و پمپ هوا میشود که ما در زیر هر کدام از آنها را شرح مختصری میدهیم.

پمپ جوهر

پمپ جوهر یکی از مهمترین قطعات این سیستم از دستگاه چاپ است، این قطعه دقیقاً یک پمپ مخصوص مایع است و فقط مرکب دستگاه چاپ را از مخزن اصلی آن که دبه جوهر باشد به سمت ساب تانک هدایت میکند و هیچ مسئولیت دیگری ندارد. (تصور اشتباهی که وقتی جوهر از ساب تانک به هد نمیرسد مشکل از پمپ جوهر است، تصوری اشتباه است) این پمپ ها (بر روی لیبل آنها ذکر شده use : Liquid) در دستگاههای سالونت بیس در دو نوع 3 وات با فشار 100 – 200 میلی لیتر در دقیقه و 7 وات با فشار 300 – 400 میلی لیتر در دقیقه وجود دارند که میتوان از هر دو در همه دستگاهها استفاده کرد و اگر دستگاه شما پمپ 3 وات دارد میتوان از پمپ 7 وات به جای آن استفاده کرد و بلعکس و صرفاً فقط فشار پمپ کردن متفاوت است.

شلنگ جوهر

شلنگهای جوهر در سایز های مختلف مخصوص دستگاههای مختلف است که در همه جای دستگاه وجود دارد ، این شلنگ ها مسیر جوهررسانی از مخزن یا دبه جوهر به پمپ ، از پمپ به فیلتر استوانه ای (در برخی دستگاههای فیلتر استوانه ای قبل از پمپ نصب شده است) ، از فیلتر استوانه ای در مسیر بلند زنجیر به پشت کرئیج و ساب تانک و از ساب تانک به هد را تشکیل میدهند.

فیلترهای مسیر جوهر

فیلترهای مسیر جوهر معمولاً مابین پمپ و ساب تانک قرار میگیرند به صورتی که دقیقاً بعد از پمپ فیلتر استوانه ای و در برخی دستگاهها در ورودی ساب تانک فیلتر سکه ای قرار میگیرد ، همچنین این فیلتر در دستگاههای فشار منفی بالای سر هد نیز نصب میشود، فیلتر همانطور که نامش گویاست یک رابط است که ناخالصی مرکب شما را فیلتر میکند (پیشنهاد میشود مطلب ” اهمیت فیلتر در دستگاههای جوهر افشان ” را حتماً و بدقت مطالعه فرمائید.)

ساب تانک جوهر

ساب تانک مخزن کوچکی از جوهر است که بر روی کرئیج سوار است و وظیفه تامین جوهر آنی هد را دارد، این مخزن کوچک بوسیله شناوری که در آن تعبیه شده است از طریق هدبرد و بوسیله کابل رابط فی مابین هدبرد و مادربرد یا اینک برد به پمپ اطلاع میدهد که چه زمانی شروع به کار کرده و جوهر را پمپاژ کند و چه زمانی پمپاژ را متوقف نماید، خروجی جوهر ساب تانک به هد از طریق شلنگ است که در این مسیر کوتاه به هبچ عنوان نباید حباب هوا داشته باشیم، این مسیر در بیشتر دستگاهها به صورت سیستم جوهررسانی خلاء وجود دارد و فقط گاهی اوقات با فشار باد که بر بالای مرکب داخل ساب تانک وارد میشود حباب احتمالی گرفته میشود و در برخی دستگاههای صنعتی نیز به صورت سیستم فشار منفی مرکب هد را تامین میکند.

ورودی هوای ساب تانک معمولاً با یک رنگ دیگر بر روی ساب تانک مشخص شده است و یا اگر از بیرون نگاه ساب تانک کنید همه ورودی و خروجی ها یک شلنگ از بالا به پائین دارند اما ورودی هوا هیچ شلنگی ندارد، در ساب تانک و سبدی که در پشت کرئیج آنها را حمل میکنند مسئله بسیار بسیار مهم سطح ساب تانک است که باید در جای مشخصی تنظیم شود که نه در زیر هد قطره جمع شود و نه جوهررسانی به هد در حین چاپ دچار اختلالی گردد.

پمپ هوا یا پمپ پرج

پمپ هوا یا پمپ پرج دستگاه در هنگام پرج استفاده میشود به این صورت که شما با فشردن دکمه پرج در هنگام هدگرفتگی برق 24 ولت را همزمان به پمپ هوا و شیر برقی انتقال میدهید و پمپ هوا با فوت کردن داخل ساب تانک از طریق شیر برقی به بالای جوهر فشار آورده و جوهر را به سمت هد هل میدهد و با جمع شدن قطره زیر هد هدگرفتگی رفع میگردد. (دقت کنید که فقط در هنگام پرج کردن، پشت جوهر فشار پمپ هواست و در حالت چاپ یا آماده به کار دستگاه هیچ فشار پمپی پشت جوهر نیست)

شیر برقی یا مگنت هوا

شیر برقی یا مگنت هوا همانگونه که از نامش پیداست یک عدد مگنت برقی است که با برق 24 ولت دی سی فعال میشود و مسیر هوای ساب تانک را عوض میکند، در نصب ابتدایی شیر برقی (شیر برقی دارای سه پورت است) شما میبایست از بالای شیر برقی خاموش فوت کرده و خروجی هوای شیر برقی را بوسیله شلنگ مناسب آن به ورودی هوای ساب تانک ارتباط دهید تا در حالت چاپ یا آماده به کار دستگاه ، ساب تانک جهت خروج هوای اضافی داخل آن به خروجی هوا وصل باشد، اما سر دیگر شیربرقی به خروجی پمپ هوا وصل میشود و در هنگام پرج که شما شیر برقی را با برق 24 ولت دی سی فعال مینمائید مگنت داخل آن فعال شده و مسیر هوای شیر برقی عوض شده و دو پورت پائین به هم راه پیدا میکنند که در نتیجه هوای پمپ هوا به ساب تانک راه یافته و موجب فشار بر روی جوهر میشود و جوهر پرج میشود و هد گرفتگی شما رفع میگردد.

جوهررسانی در دستگاههای اکوسالونت

در دستگاههای اکوسالونت سیستم جوهررسانی به صورت همان سیستم جوهررسانی خلاء دستگاههای سالونت بیس است که قطعات متفاوتی دارند این سیستم بدین گونه طراحی شده است که در اکثریت دستگاهها جوهر درون یک مخزن در بالای دستگاه ریخته میشود و از طریق یک یا دو خروجی به کارتریج پائین خود هدایت میشود و از آنجا توسط خروجی سوزنی یا شلنگی از بالای کارتریج و از داخل زنجیر به دمپر بالای هد رسیده و هر زمان هد نیاز به جوهر داشته باشد با همین سیستم به صورت دائم ادامه پیدا میکند ، هر زمان هم که شما هدرفتگی داشتید یک کپ به هد چسبیده و توسط یک پمپ مکش جوهر (همان پمپ جوهر دستگاههای سالونت) جوهر را اصطلاحاً ساکشن کرده و هدگرفتگی را برطرف میکند.

اجزاء تشکیل دهنده سیستم جوهر رسانی در دستگاههای اکوسالونت

قطعات متفاوت سیستم جوهررسانی خلاء در دستگاههای اکوسالونت شامل ، بالک یا مخزن جوهر بالای دستگاه ، کارتریج ، دمپر ، استیشن و کپ است که در زیر به آنها اشاره ای کوتاه میکنیم.

بالک یا مخزن جوهر

بالک ، باک یا مخزن جوهر، مخزنی 1.5 یا 2 لیتری است که در بالای دستگاه تعبیه میگردد و جوهر اولیه درون آن ریخته میشود و از آنجا توسط یک یا دو خروجی به کارتریج زیر آن هدایت میگردد، برخی دستگاهها از بالک استفاده نکرده و فقط از کارتریجهایی استفاده میکنند که قابلیت ریختن جوهر درون آنها هست.

کارتریج جوهر

مخزنی 220 میلی لیتری (سی سی) که در زیر بالک قرار میگیرد و معمولاً دارای یک شناور ساده (عملکرد آن مشابه شناوری است که شما درون کولر خود میبینید) هستند، کارتریج ها دارای یک ورودی جوهر از بالا هستند که شناور روی آن قرار میگیرد و خروجی آن نیز در پشت آن است که از طریق یک سوزن است و یا در بالای کارتریج حفره ای دارد که شلنگ را تا انتهای کارتریج داخل میکنیم، در تمامی دستگاههای اکوسالونت به مانند ساب تانک، سطح کارتریج بسیار بسیار مهم است

دمپر

مخزنی بسیار کوچک با ظرفیت فقط چند سی سی که در بالای هد نصب میشود و جوهر خود را از طریق یک شلنگ جوهر از کارتریج مستقیماً تامین میکند، این سیستم نیز به مانند سیستم ساب تانک به هد در دستگاههای سالونت بیس از سیستم جوهررسانی خلاء استفاده میکند بدین صورت که به هیچ عنوان نباید حباب هوایی در این مسیر دیده شود. نکته قابل توجه در دمپر این است که به دلیل اینکه در دستگاههای سالونت بیس هیچگونه فیلتری تعبیه نشده ، درون دمپر یک فیلتر بسیار کوچ وجود دارد که این مسئله سبب آن میشود که شما نیاز دارید در بازه های زمانی 6 تا 9 ماه دمپر هدهای خود را تعویض نمائید.

استیشن و کپ

استیشن دستگاههای اکوسالونت دارای یک یا دو عدد کپ است که به صورت موتور دار و پلاستیکی موجود است و صرفاً برای چسبدن به زیر هد و مکش جوهر از هد جهت رفع هدگرفتگی است ، سیستم رفع هدگرفتگی در دستگاههای اکوسالونت به مانند دستگاههای سالونت نیست که توسط پمپ هوا از پشت ساب تانک به جوهر فشار وارد کند و جوهر به سرهد برسد، این سیستم بدین گونه طراحی شده است که استیشن و کپ که بر روی آن قرار دارد به زیر هد چسبیده و جوهر را از زیر هد مکش میکنند و سپس توسط یه وایپر (چیزی شبیه تی) زیر هد را تمیز میکند و هد آماده به کار میشود.

سیستم جوهررسانی فشار منفی یا Negative Pressure

سیستم جوهررسانی فشار منفی سیستم نسبتاً پیچیده تری نسبت به سیستم جوهررسانی خلاء یا فشار مثبت دارد که تمام قطعات آن دقیقاً مشابه قطعات سیستم قبلی است با یک تفاوت در شیر برقی که شیر برقی آن میبایست شیر برقی یا مگنت هوا 4 راه باشد و پمپ هوای آن نیز دائم کار است و همچنین ساب تانک ها نیز برعکس سیستم خلاء بالای سرهد قرار میگیرد.

شرح کوتاهی بر کار سیستم جوهر رسانی فشار منفی

شرح کار این سیستم بدین صورت است که ساب تانک بالای سر هد قرار میگیرد و هد به هر میزان جوهر نیاز داشته باشد به آن برسد و فقط یک پمپ هوای دائم کار جوهر را از داخل هد ساشن میکند به داخل ساب تانک با این توضیح که یک شیر پنوماتیک فشار هوای مکش را تنظیم میکند.

تکنسین دستگاه چاپ کیست

تکنسین یا همان کاردان فنی اصطلاحاً به شخصی اطلاق می‌شود که در رشته کاری خود دارای مهارت‌های لازم و کافی می‌باشد و توانایی تشخیص درست مشکل را داشته باشد، در دستگاههای چاپ علی الخصوص دستگاههای چاپ لارج فرمت که در رسته کاری ماست معمولاً تکنسین های دستگاه، نیروهای فنی هستند که علاوه بر آموزش عملی که در کارخانه های شرکت های مختلف سازنده دستگاهها دیده اند، تجربه کار و اپراتوری دستگاههای چاپ را نیز دارند و به عبارتی چند سالی پای دستگاههای چاپ اصطلاحاً بوی رنگ خورده اند، قاعدتاً تکنسین خوب، تکنسینی است که خود از نزدیک درگیر دستگاه بوده و اپراتوری دستگاه چاپ را کرده است، چون حل بسیاری از مشکلات به درک نیروی فنی از مشکل پیش آمده بستگی دارد و این مهم صورت نمیگیرد مگر اینکه خود فرد تجربه کار با دستگاه چاپ یا اصطلاحاً اپراتوری دستگاه را داشته باشد.

کار تکنسین چیست

کار تکنسین در اصل تشخیص درست مشکل پیش آمده است و پس از آن رفع مشکل با تخمین هزینه کرد و اعلام آن به مشتری، به عبارتی مسئولیت اصلی تکنسین تشخیص مشکل یا مشکلات اصلی دستگاه و رفع مشکل در صورت قبول هزینه کرد از سوی صاحب دستگاه است، در نتیجه تصور برخی افراد که وظیفه تکنسین را حل مشکل دستگاه میدانند اشتباه است

به عنوان مثال دستگاه چاپی مشکل هدگرفتگی شدید دارد و تکنسین به دستگاه مراجعه میکند بعد از تست تمامی قطعات مربوطه مانند کابل سرهد ، سیستم جوهررسانی هد ، تنظیم ولتاژ هدها از طریق نرم افزار یا منبع تغذیه، نتیجه میگیرد که مشکل از برد یا هد دستگاه است و با توجه به هزینه سنگین خرید برد یا هد دستگاه، اصطلاحاً دستگاه تعمیر نمیشود، ولی مشکل اصلی از سوی تکنسین تشخیص داده شده است و تعمیر و راه اندازی مجدد دستگاه مستلزم هزینه کرد از سوی مالک دستگاه است.

تکنسین خوب کیست

تکنسین خوب تکنسینی است که درک درستی از مشکل دستگاه داشته باشد ، همانطور که در بالا توضیح داده شد، تکنسین خوب باید خود از نزدیک و برای مدت زیادی درگیر دستگاههای چاپ بوده باشد تا بتواند هم درک درستی از مشکل پیش آمده داشته باشد و هم بتواند درک درستی از وضعیت دستگاه و چاپ در حین این مشکل داشته باشد و این مهم به جز درگیری با دستگاه از نزدیک برای مدتی طولانی بدست نمی آید.

متاسفانه در بازار کنونی اولویت ها در همه کارها تغییر کرده و اولویت اول اکثر افراد (در تمامی صنوف) مالی است نه حل مشکل، در صورتی که رسیدن به اولویت مالی به حل مشکل بستگی دارد و این مسئله در کار تکنسین بدین معنا است که زمانی که بر سر دستگاه شما حاضر میشود برای حل مشکل شما به آب و آتش بزند تا مشکل حل شود یا تشخیص درستی بدهد.

بخش فنی گروه تکنسین های مشهد

شما میتوانید جهت مشاوره های فنی دستگاههای چاپ بنر ، اکوسالونت ، سابلیمیشن و یووی خود در ساعات کاری این شرکت با بخش فنی ما با شماره  09159161568 جناب آقای فارابی در تماس باشید.