معرفی کامل هد Ricoh Gen6
آشنایی کامل با هد Ricoh Gen6 – نسل ششم هدهای جوهرافشان صنعتی
هد Ricoh Gen6 جدیدترین نسل هدهای جوهرافشان صنعتی از شرکت Ricoh ژاپن است که با هدف ارتقاء عملکرد در چاپ، افزایش دوام، و سازگاری با انواع جدیدترین جوهرها، طراحی و عرضه شده است. این هد در دو مدل MH5320 (دو کاناله) و MH5340 (چهار کاناله) تولید میشود و در صنایع مختلف مانند چاپ صنعتی دیجیتال اعم از چاپهای ، پارچه، یووی فلت بد ، یووی رول تو رول و … در حوزه های بسته‌بندی و تبلیغات محیطی کاربرد فراوان دارد.
ویژگی‌ها و مشخصات فنی هد Ricoh Gen6
فناوری ساخت و طراحی نازل‌ها
- تعداد نازل‌ها: 1280 عدد (4×320)
- رزولوشن واقعی: 600dpi
- تراکم نازل: 150dpi
- عرض چاپ مفید: 54.1 میلیمتر
- اندازه قطره جوهر : 5 پیکولیتر
- فرکانس پاشش جوهر : 50 کیلوهرتز
سازگاری هد Gen6 با انواع جوهر
- انواع جوهرهای یووی
- انواع جوهر های سالونت و اکوسالونت
- جوهرهای پابه آب (سابلیمیشن)
مقایسه Ricoh Gen5 و Ricoh Gen6
| ویژگی | Ricoh Gen5 | Ricoh Gen6 |
|---|---|---|
| مدل‌ها | MH5421 / MH5441 | MH5320 / MH5340 |
| نازل فعال | 1280 | 1280 |
| فرکانس پاشش | حدود 30 کیلوهرتز | تا 50 کیلوهرتز |
| اندازه قطره جوهر | 7-35 پیکولیتر | 5-15 پیکولیتر |
| دقت چاپ | 300-600dpi | 600dpi واقعی |
| سازگاری با جوهر | سالونت و UV | سالونت، UV، واتربیس |
| عمر مفید | بالا | بسیار بالا (تقریباً ۲ برابر Gen5) |
| کیفیت چاپ رنگی | خوب | عالی و شفاف |
کاربردهای هد Ricoh Gen6
چاپ صنعتی و تبلیغاتی
مناسب برای چاپ روی بنر، فلکس، وینیل، چرم مصنوعی، شیشه و فلز.
چاپ نساجی و پارچه
با استفاده از جوهر پیگمنت واتربیس (سابلیمیشن)، چاپ دقیق و ماندگار روی انواع منسوجات به صورت مستفیم و غیر مستفیم
چاپ بسته‌بندی و لیبل
چاپ بارکد، QR Code، شماره سریال و تصاویر گرافیکی روی سطوح مختلف بسته‌بندی.
چاپ انواع متریال های رول و تخت
چاپ انواع شیشه ، فلز ، چوب ، پلکسی و غیره در دستگاههای فلت بد و چاپ انواع رول نظیر کشسان ، تکستایل ، چاپ مستقیم پارچه و هر نوع رول
نکات نگهداری هد Ricoh Gen6
- استفاده از جوهر اورجینال
- نگهداری در دمای مناسب (25 تا 60 درجه)
- شستشوی نازل با محلول‌های مخصوص
- چاپ منظم برای جلوگیری از خشک شدن نازل‌ها
نتیجه‌گیری
هد Ricoh Gen6 یک ارتقاء جدی نسبت به نسل قبلی خود بوده و با کیفیت چاپ بالا، طول عمر طولانی، سازگاری با انواع جوهر و کاربری‌های متنوع، بهترین گزینه برای کاربرانی است که به کیفیت حرفه‌ای و ماندگاری بالا نیاز دارند.
📌 منابع:
معرفی کامل هد Ricoh Gen5
معرفی کامل و تخصصی هد Ricoh Gen5
هد Ricoh Gen5 که با نام فنی MH5420 (مدل دو کاناله) و MH5440 (مدل چهار کاناله) شناخته میشود، یکی از پرکاربردترین و قابل‌اعتمادترین هدهای جوهرافشان صنعتی در دنیاست. این هد که توسط کمپانی ژاپنی Ricoh تولید شده، به‌دلیل دوام بالا، دقت فوق‌العاده، توانایی چاپ در حجم بالا، و سازگاری با جوهرهای مختلف، انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان دستگاههای چاپ در سطح جهانی است.
ویژگی‌های فنی و ساختاری هد Ricoh Gen5
طراحی نازل‌ها و ساختار هد
هد Ricoh Gen5 از فناوری پیزوالکتریک با ساختار فلزی (metal diaphragm) استفاده میکند که باعث افزایش طول عمر و استقامت در برابر سایش میشود. این هد دارای 1280 نازل فعال در آرایش 4×320 است که با فواصل نازل بسیار دقیق، چاپی یکنواخت و بسیار تخت را فراهم میکند.
چاپ چند رنگ و تطبیق‌پذیری بالا
- MH5440: قابلیت چاپ 4 رنگ به‌صورت همزمان (CMYK)
- MH5420: قابلیت چاپ 2 رنگ برای افزایش حجم جوهر و سرعت چاپ
این ویژگی باعث شده تا این هد در دستگاههای مختلف از جمله UV فلت‌بد، رول‌تو‌رول، سالونت و صنعتی کاربرد داشته باشد، علی الخصوص بیشترین استفاده مرسوم آن در دستگاه های چینی فلت بد می باشد که از جوهر سنگین یووی استفاده میکنند.
مشخصات فنی Ricoh Gen5 Printhead
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| عرض چاپ مؤثر | 54.1 میلیمتر |
| تعداد نازل‌ها | 1280 عدد |
| دقت چاپ (رزولوشن) | 600dpi واقعی |
| نوع قطرات جوهر | پیکولیتر متغیر (7 تا 35 پیکولیتر) |
| تکنولوژی چاپ | پیزوالکتریک |
| سازگاری جوهر | UV، سالونت، پایه آب، لاتکس |
| حداکثر فرکانس پاشش | 30kHz کیلوهرتز |
| سیستم کنترل دما | هیتر داخلی با سنسور حرارتی |
| وزن | 155 گرم |
| جنس بدنه | فلزی صنعتی ضدزنگ |
مزایای رقابتی Ricoh Gen5 نسبت به سایر هدها
- طول عمر بسیار بالا و کمترین گرفتگی نازل (با سیستم جوهررسانی استاندارد)
- عملکرد پایدار در محیط‌های صنعتی با حجم چاپ بسیار بالا
- سازگاری با انواع دستگاههای چاپ
- پشتیبانی از انواع جوهر با ویسکوزیته مختلف
- چاپ سریع و پایدار و با کیفیت رزولوشنی بالا بدون افت کیفیت
تفاوت بین MH5420 و MH5440
| ویژگی | MH5420 | MH5440 |
|---|---|---|
| تعداد کانال رنگی | 2 رنگ | 4 رنگ |
| کاربرد | چاپهای تک رنگ و دو رنگ | چاپ کامل CMYK |
| سرعت چاپ | بالاتر (در حالت تک رنگ) | متوسط |
| ابعاد / وزن | یکسان | |
کاربردهای گسترده هد Ricoh Gen5
1. چاپ تبلیغاتی (Large Format Printing)
چاپ فلکس، بنر، استیکر، بک‌لایت و چاپ روی بوم با جوهرهای سالونت و اکو سالونت (به دلیل گرانی و کاربردهای صنعتی هد در این زمینه کمتر مورد استفاده قرار گرفته است)
2. چاپ صنعتی
چاپ مستقیم روی تمامی سطوح مسطح نظیر فلز، چوب، شیشه، سرامیک، و انواع رول متریال های رول نظیر چرم ، برزنت ، کشسان ، تکستایل ، چاپ مستقیم پارچه و سایر متریال‌های خاص با جوهر UV
3. چاپ بسته‌بندی
چاپ اطلاعات متغیر، بارکد، تاریخ انقضا، لوگو و گرافیک روی بسته‌های کارتنی، لیبل یا فیلم
4. کاربردهای تخصصی
چاپ دیجیتال نساجی (غیر مستقیم پارچه)، صنایع الکترونیک، کاربردهای آزمایشگاهی و پزشکی با جوهرهای پایه آب
نکات مهم در استفاده و نگهداری از Ricoh Gen5
- استفاده از جوهر فیلتر شده و با کیفیت بالا
- حفظ دمای محیط مناسب (25 تا 35 درجه سانتی‌گراد)
- شست‌وشوی دوره‌ای با کلینر مخصوص
- کالیبراسیون دقیق هد در هنگام نصب
نتیجه‌گیری
هد Ricoh Gen5 انتخابی بی‌نظیر برای چاپخانه‌ها و صنایع چاپی صنعتی با حجم چاپی بسیار بالا است که به دنبال کیفیت بالا، عمر مفید طولانی و تنوع استفاده در نوع جوهر برای دستگاههای مختلف هستند. این هد با پشتیبانی از انواع جوهر و کاربرد در حوزه‌های مختلف، یکی از هوشمندانه‌ترین انتخاب‌ها برای چاپهای دیجیتال صنعتی است.
منابع
معرفی کامل هد اپسون i1600
معرفی کامل هد اپسون I1600 – بررسی تخصصی هد چاپ EPSON I1600
هد اپسون I1600 یکی از محصولات جدید و پیشرفته کمپانی Epson است که برای کاربردهای چاپ صنعتی با دقت بالا طراحی شده است. این هد با استفاده از فناوری PrecisionCore MicroTFP، کیفیت چاپ عالی، سرعت مناسب و دوام بالا را در اختیار کاربران قرار میدهد. در این مقاله به بررسی تخصصی مشخصات فنی، ویژگی‌ها و کاربردهای هد Epson I1600 می‌پردازیم.
مشخصات فنی هد اپسون I1600
- ابعاد: 69.1 × 59.4 × 35.6 میلیمتر
- وزن: 80 گرم
- تعداد نازل‌ها: 1600 نازل
- چیدمان نازل: 4 ردیف با فاصله 1/300 اینچ
- رزولوشن: 300 نازل در اینچ در هر ردیف / 600 نازل در اینچ مجموع
- تعداد رنگ پشتیبانی‌شده: 4 کانال رنگ
- عرض چاپ مؤثر: 33.8 میلیمتر (1.33 اینچ)
- حجم پرتاب قطره جوهر: 5pl در حالت باینری
ویژگی‌های هد EPSON I1600
1. فناوری پیشرفته MicroTFP
هد I1600 از فناوری Micro Thin Film Piezo (فیلم نازک پیزوالکتریک) بهره می‌برد، که دقت و ثبات بسیار بالایی را در پرتاب قطرات جوهر ایجاد میکند.
این تکنولوژی باعث میشود چاپی یکنواخت و با نمایش جزئیات با کیفیت بسیار بالا حاصل شود.
2. مدل‌های متنوع سازگار با جوهرهای مختلف
این هد در سه مدل عرضه میشود که هر یک برای نوع خاصی از جوهر طراحی شده‌اند:
- I1600-A1: مناسب برای جوهرهای پایه آب (Dye)
- I1600-E1: مناسب برای جوهرهای اکوسالونت
- I1600-U1: مناسب برای جوهرهای UV
3. ابعاد کوچک و نصب آسان
به دلیل طراحی فشرده و وزن سبک، هد اپسون I1600 به‌راحتی در انواع دستگاههای چاپ نصب میشود و فضای زیادی اشغال نمیکند.
4. دقت چاپ بالا
با 1600 نازل و رزولوشن 600dpi، این هد قادر به چاپ با وضوح بسیار بالا است که برای چاپ پارچه، بنر، برچسب و حتی سطوح سخت ایده‌آل است.
مقایسه هد I1600 با هد اپسون I3200
| ویژگی | EPSON I1600 | EPSON I3200 |
|---|---|---|
| تعداد نازل | 1600 | 3200 |
| تعداد کانال | 4 رنگ | 8 رنگ |
| سرعت چاپ | متوسط | بالا |
| قیمت | اقتصادی‌تر | گران‌تر |
کاربردهای هد اپسون I1600
- چاپ پارچه: با جوهرهای پایه آب در مدل A1
- چاپ بنر و استیکر: با جوهر اکوسالونت در مدل E1
- چاپ روی اجسام سخت: با جوهر UV در مدل U1
نکات نگهداری هد EPSON I1600
- از جوهر اورجینال و توصیه‌شده توسط کمپانی استفاده شود.
- نازل‌ها به‌صورت منظم تمیز شوند تا مسدود نشوند.
- دستگاه چاپ در محیطی با دمای پایدار نگهداری شود.
جمع‌بندی
هد اپسون I1600 انتخابی عالی برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال هدی باکیفیت، دقت بالا و قیمت اقتصادی هستند. با انتخاب مدل مناسب براساس نوع جوهر، میتوان از این هد در چاپهای صنعتی، تبلیغاتی و تخصصی در کارگاههای کوچک استفاده کرد.
منابع
و چند منبع دیگر با ترجمه اختصاصی گروه تکنسین های مشهد
معرفی کامل هد اپسون i3200
معرفی هد اپسون I3200
هد Epson i3200 یکی از محصولات برجسته‌ی شرکت اپسون در زمینه‌ی هد چاپگرهای صنعتی است که با بهره‌گیری از فناوری PrecisionCore، دقت و کیفیت بالایی را در چاپ ارائه میدهد. این هد با طراحی بسیار پیشرفته و قابلیت‌های متعدد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای متنوع صنعت چاپ محسوب میشود.
ویژگی‌ها و مشخصات فنی
-
فناوری PrecisionCore:
-
استفاده از فناوری MEMS و عناصر پیزوالکتریک فیلم نازک، امکان دستیابی به دقت بسیار بالا با توجه به تراکم نازل‌های 600 نازل در هر اینچ را فراهم میکند. این ویژگی به ایجاد نوشته هایی با اندازه‌ی کوچک، سرعت بالا و کیفیت تصویر عالی منجر شده است.
-
-
پشتیبانی از چاپ با مقیاس خاکستری:
-
فناوری منحصر به فرد Variable Sized Droplet Technology (VSDT) اپسون، با کنترل حجم قطرات جوهر، ترام های رنگی نرم و روانی را ایجاد میکند.
-
-
رزولوشن بالا:
-
این هد چاپ با قابلیت پاشش جوهر تا 4 رنگ، رزولوشن بالایی معادل 600 نقطه در اینچ برای هر رنگ ارائه میدهد.
-
-
دوام و ماندگاری بالا:
-
هدهای چاپ PrecisionCore به دلیل دوام بالا و عمر طولانی‌شان، در پرینترهای صنعتی اپسون مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
-
-
سازگاری با انواع جوهرها:
مشخصات فنی مدل I3200-A1
-
نوع جوهر: پایه آب (Aqueous).
-
ابعاد (عرض × عمق × ارتفاع): 69.1 × 59.4 × 35.6 میلیمتر.
-
وزن: 82 گرم.
-
تعداد نازل‌ها: 3200 نازل.
-
تعداد ردیف‌های نازل: 8 ردیف.
-
رزولوشن نازل‌ها: 300 نازل در هر اینچ در هر ردیف؛ 600 نازل در هر اینچ در دو ردیف.
-
حداکثر تعداد رنگ‌های جوهر: 4 رنگ.
-
عرض مؤثر چاپ: 33.8 میلیمتر (1.33 اینچ).
-
عملکرد پاشش قطرات:
-
حالت باینری: 6 پیکولیتر در 43.2 کیلوهرتز.
-
تفاوتهای مدل‌های مختلف I3200
اپسون مدل‌های مختلفی از هد I3200 را برای کاربردهای متنوع ارائه کرده است:
-
I3200-A1: مناسب برای جوهرهای پایه آب، ایده‌آل برای چاپ روی کاغذ و منسوجات.
-
I3200-E1: طراحی شده برای جوهرهای اکوسالونت، مناسب برای چاپهای فضای باز و تبلیغاتی.
-
I3200-U1: سازگار با جوهرهای UV، مناسب برای چاپ روی مواد غیر کوتینگ شده مانند پلاستیک و فلز.
نکات مهم در استفاده از هد I3200
-
نگهداری منظم:
-
برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید هد، تمیزکاری و نگهداری منظم ضروری است.
-
-
استفاده از جوهرهای سازگار:
-
استفاده از جوهرهای توصیه‌شده توسط اپسون برای جلوگیری از آسیب به نازل‌ها و حفظ کیفیت چاپ مهم است.
-
-
تنظیمات دمایی مناسب:
-
برخی از جوهرها نیاز به دمای خاصی برای عملکرد بهینه دارند؛ بنابراین، تنظیم دمای مناسب در حین چاپ توصیه میشود.
-
نتیجه‌گیری
هد چاپ اپسون I3200 با ترکیب فناوری پیشرفته، دقت بالا و سازگاری با انواع جوهرها، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای چاپ صنعتی متنوع است. انتخاب مدل مناسب بر اساس نوع جوهر و کاربرد مورد نظر، به دستیابی به نتایج چاپ با کیفیت و دوام بالا کمک میکند.
منابع
و چند منبع دیگر با ترجمه اختصاصی گروه تکنسین های مشهد
سروو موتور چیست و وظیفه آن در دستگاه چاپ چیست ؟
سروو موتور یک محرک چرخشی یا محرک خطی است که امکان کنترل دقیق موقعیت زاویه ای یا خطی، سرعت و شتاب را فراهم میکند. این شامل یک موتور مناسب است که به یک سنسور برای بازخورد موقعیت متصل شده‌است. همچنین به یک کنترلر نسبتاً پیچیده نیاز دارد که اغلب یک ماژول اختصاصی است که به‌طور خاص برای استفاده با سروموتورها طراحی شده‌است.
سروموتورها کلاس خاصی از موتور نیستند، اگرچه اصطلاح سروموتور اغلب برای اشاره به موتور مناسب برای استفاده در یک سیستم کنترل حلقه بسته استفاده میشود.
ساز و کار سروو موتورها
سروموتور یک سروومکانیسم حلقه بسته است که از بازخورد موقعیت برای کنترل حرکت و موقعیت نهایی خود استفاده میکند. ورودی کنترل آن یک سیگنال (آنالوگ یا دیجیتال) است که موقعیت فرمان شفت خروجی را نشان میدهد.
موتور با نوعی از رمزگذار موقعیت جفت میشود تا بازخورد موقعیت و سرعت را ارائه دهد. در ساده‌ترین حالت، فقط موقعیت اندازه‌گیری میشود. موقعیت اندازه‌گیری شده خروجی با موقعیت فرمان، ورودی خارجی به کنترل‌کننده مقایسه میشود. اگر موقعیت خروجی با موقعیت مورد نیاز متفاوت باشد، یک سیگنال خطا تولید میشود که باعث میشود موتور در هر جهت بچرخد تا شفت خروجی را به موقعیت مناسب برساند. با نزدیک شدن به موقعیت‌ها، سیگنال خطا به صفر میرسد و موتور متوقف میشود.
بسیار ساده‌ترین سروموتورها از سنجش موقعیت فقط از طریق پتانسیومتر و کنترل انفجار موتور خود استفاده میکنند. موتور همیشه با سرعت کامل می‌چرخد (یا متوقف میشود). این نوع سروموتور در کنترل حرکت صنعتی کاربرد زیادی ندارد، اما اساس سرووهای ساده و ارزان مورد استفاده در مدل‌های رادیویی را تشکیل میدهد.
سروموتورهای پیچیده‌تر از یک رمزگذار مطلق (نوعی رمزگذار چرخشی) برای محاسبه موقعیت شفت و استنتاج سرعت شفت خروجی استفاده میکنند. برای کنترل سرعت موتور از یک درایو با سرعت متغیر استفاده میشود. هر دوی این پیشرفت‌ها، معمولاً در ترکیب با یک الگوریتم کنترل PID، به سروموتور اجازه میدهند تا سریعتر و دقیق‌تر به موقعیت فرمان داده شده و با بیش‌پریشی کمتر به موقعیت فرمان‌دهی برسد.
سروو موتور در دستگاههای چاپ لارج فرمت
سروو موتورها جهت جابجایی کرئیج (حمل کننده) هدها و همچنین جلو دادن مدیا در دستگاههای چاپ مورد استفاده قرار میگیرند که انتقال نیرو را توسط چند تسمه و پولی به کرئیج یا شفت جلو دهنده مدیا منتقل میکنند.
تاریخچه استفاده از سروو موتورها
اولین سروموتورها با synchros به عنوان رمزگذار آنها توسعه یافتند.کارهای زیادی با این سیستم‌ها در توسعه توپخانه‌های رادار و ضدهوایی در طول جنگ جهانی دوم انجام شد.
سروموتورهای ساده ممکن است از پتانسیومترهای مقاومتی به عنوان رمزگذار موقعیت خود استفاده کنند. اینها فقط در بسیار ساده‌ترین و ارزان‌ترین سطح استفاده میشوند و در رقابت نزدیک با موتورهای پله ای هستند. آنها از سایش و نویز الکتریکی در مسیر پتانسیومتر رنج می‌برند. اگرچه میتوان سیگنال موقعیت آنها را به صورت الکتریکی متمایز کرد تا سیگنال سرعت به دست آید، کنترل‌کننده پی‌آی‌دی که میتوانند از چنین سیگنال سرعتی استفاده کنند، معمولاً رمزگذار دقیق تری را تضمین میکنند.
سروموتورهای مدرن از رمزگذارهای چرخشی اعم از مطلق یا افزایشی استفاده میکنند. رمزگذارهای مطلق میتوانند موقعیت خود را در هنگام روشن شدن مشخص کنند، اما پیچیده‌تر و گران‌تر هستند. رمزگذارهای افزایشی ساده‌تر، ارزان‌تر هستند و با سرعت‌های بالاتر کار میکنند. سیستم‌های افزایشی، مانند موتورهای پله‌ای، اغلب توانایی ذاتی خود را برای اندازه‌گیری فواصل چرخش با یک سنسور ساده موقعیت صفر ترکیب میکنند تا موقعیت خود را هنگام راه‌اندازی تنظیم کنند.
گاهی اوقات به جای سروموتورها از موتوری با رمزگذار خطی خارجی جداگانه استفاده میشود. این سیستم‌های موتور + رمزگذار خطی از عدم دقت در پیشرانه بین موتور و واگن خطی جلوگیری میکنند، اما طراحی آنها پیچیده‌تر میشود زیرا دیگر یک سیستم از پیش بسته‌بندی شده کارخانه نیستند.
نوع موتور برای سروموتور مهم نیست و ممکن است از انواع مختلفی استفاده شود. در ساده‌ترین حالت، موتورهای DC آهنربای دائمی برس خورده، به دلیل سادگی و هزینه کم، استفاده میشوند. سروموتورهای صنعتی کوچک معمولاً موتورهای براشلس کموتاسیون الکترونیکی هستند. برای سروموتورهای صنعتی بزرگ، معمولاً از موتورهای القایی AC استفاده میشود که اغلب با درایوهای فرکانس متغیر امکان کنترل سرعت آنها را فراهم میکند. برای عملکرد نهایی در یک بسته جمع و جور، از موتورهای AC بدون جاروبک با میدان آهنربای دائمی استفاده میشود که به‌طور مؤثر نسخه‌های بزرگی از موتورهای الکتریکی DC بدون جاروبک هستند.
ماژول‌های درایو برای سرو موتورها یک جزء صنعتی استاندارد هستند. طراحی آنها شاخه ای از الکترونیک قدرت است که معمولاً بر اساس یک ماسفت سه فاز یا پل H IGBT است. این ماژول‌های استاندارد یک جهت و تعداد پالس (فاصله چرخش) را به عنوان ورودی می‌پذیرند. آنها همچنین ممکن است شامل نظارت بر دمای بیش از حد، گشتاور بیش از حد، و ویژگی‌های تشخیص سکون باشند. از آنجایی که نوع رمزگذار، نسبت چرخ دنده و دینامیک کلی سیستم مختص برنامه کاربردی است، تولید کنترلر کلی به عنوان یک ماژول خارج از قفسه دشوارتر است و بنابراین اینها اغلب به عنوان بخشی از کنترل‌کننده اصلی اجرا میشوند.
اکثر سروموتورهای مدرن حول یک ماژول کنترلر اختصاصی از همان سازنده طراحی و عرضه میشوند، نظیر سروو موتورهای BL57 و درایورهای ACS606 یا سرووموتورهای DCM و درایورهای DCS810 و انواع و اقسام سروو موتور و درایورهای لیدشاین ، پاناسونیک ، دلتا ، استون و ….
سروموتورهای یکپارچه به گونه ای طراحی شده‌اند که موتور، درایور، رمزگذار و لوازم الکترونیکی مرتبط را در یک بسته واحد قرار دهند، که میتوان به سروو موتورهای ISV57 در توانهای مختلف اشاره کرد.
نرم افزار دستگاه کریستال جت
دستگاه کریستال جت
یکی از بهترین و قدرتمندترین دستگاههای رسته چاپ لارج فرمت در میان دستگاههای چینی دستگاههای کریستال جت هستند که عمدتاً نیز با هد سیکو تولید شده اند، این دستگاههای از بردهای قدرتمند مخصوص به سری دستگاههای اینفینیتی استفاده میکنند که بر روی دستگاههایی نظیر اینفینیتی ، کریستال جت ، فیتون ، آیکون تک و ژونگی مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع سری های کریستال جت
دستگاههای کریستال جت در انواع مختلف و سری های مختلف تولید شده است که در قالباً ساختار بدنه ای آن با یکدیگر متفاوت بود و به جر سری CJ1000 که در عرض 1.8 متر عرضه شد بقیه عموماً در عرض 3.2 متر و هد سیکو 510 عرضه شد و کمی هم در نوع برد و کانفیگ نرم افزار آن نیز متفاوت بود. انواع آن عبارتند از
- سری CJ1000 که دستگاههایی با هدهای سیکو 255 و بعدها با سیکو 510 در عرض 1.8 متر عرضه شد.
- سری CJ3000 که در دوسری و در دو نوع بدنه های قدیمی و جدید طراحی شد که به دلیل قیمت مناسب آن محبوترین نوع آن در ایران است.
- سری CJ4000 که یکی از زیباترین نوع بدنه ها را دارد و با کمی آپشن در بدنه با سری 3000 تفاوتهای کاربری نیز دارد.
- سری CJ5000 که عموماً نوع بسیار قدیمی آن در ایران موجود است و در تعداد کمی نیز با هد زار 128 روانه بازار شد.
- سری CJ6000 که بدنه ای بسیار قدرتمند و صنعتی دارد و آپشن های بسیار کاربردی ای نیز سبت به بقیه سری ها دارد.
- سری CJ7000 که در تعداد کمی با هد سیکو 1020 روانه بازار ایران شد و چندان نیز پروژه موفقیت آمیزی نبود.
ما در این مطلب قصد داریم انواع نرم افزارهای این دستگاه محبوب را برای شما قرار دهیم و توضیح مختصری راجع به آن ارائه دهیم.
کریستال جت CJ1000
این دستگاه در عرض 1.8 تولید میشد و چندین سال است که تولید آن متوقف گردیده است، دستگاهی که از ریل های گرد و بوشی استفاده میکرد و سیستم جوهررسانی آن نیز در نوع خود جالب بود و در دو نوع هد عرضه شد ، ابتدا با هدهای سیکو 255 عرضه شد و در اواخر تولید آن گاها با هدهای سیکو 510 و سیکو 508 نیز به بازار عرضه گردید، این روزها اکثر این دستگاهها فرسوده شده و بعضاً به هدهای اپیون تبدیل شده اند یا فرسوده شده اند و تعداد بسیار کمی از این دستگاهها در حال کار هستند.
کریستال جت CJ3000
دستگاه 3000 دستگاهی فوق العاده موفق ، محبوب و قدرتمند بود که این دستگاه هم به مانند هم عصر خود CJ1000 این روزها دیگر تولید نمیگردد، دستگاهی که در عرض 3.2 تولید میشد و در نوع خود و در زمان خود بی نظیر بود، این دستگاه بسیار ساده با قطعاتی بسیار با کیفیت تولید میشد و سیستم بردی و کابلی آن نیز بسیار خوب کنار یکدیگر مچ شده بودند، دستگاهی که رابط بین هدبرد و ماربرد از طریق یک سری کابلهای فلت انجام میشد، هیترها ، فن وکیوم ،پرج ها و پنل منحصر به فرد آن با برد مجزایی کار میکرد و پمپ ها آن نیز مستقیماً بر روی مادربرد سوار نبود، تمامی این مزایا کمک میکرد که دستگاه کمترین سرویس ممکن را در هنگام کار نیاز داشته باشد و یک دستگاه کاملاً مطمئن به شمار آید.
این دستگاه با هدهای سیکو 510 تولید میشد و در تعداد بسیار کم با هد سیکو 508 دو رنگ نیز تولید گردیده است، ولی نوع سیکو 510 آن بسیار بهتر و مشهورتر بود. همچنین این دستگاه در دو نوع بدنه تولید گردید که شرکت کریستال جت در نوع جدید بدنه آن ضعف های بدنه قبلی را پوشش داده و همچنین آپشن های جالبی نیز به آن اضافه کرد.
کریستال جت CJ4000
این دستگاه از محبوبترین و زیباترین دستگاه های سری CJ شرکت معظم کریستال جت میباشد که از طراحی بسیار زیبا، سازه و اسکلت بسیار قوی، ثبات عالی در چاپ، امکانات خوب و تمامی مزایایی که دستگاههای کریستال جت دارند.
کریستال جت CJ5000
این دستگاه قدیمی جزو اولین سری های دستگاههای 3.2 شرکت کریستال جت است، ظاهری خاص و قدیمی و امکانات کمتر نسبت به بقیه سری های این دستگاه از ویژگی های آن میباشد.
کریستال جت CJ6000
سری آخر دستگاههای کریستال جت 3.2 با هدهای قدرتمند و بسیار خوب سیکو 510 که به نسبت دستگاههای سری 4000 بدنه هایی قویتر و صنعتی تر دارند و از لحاظ امکانات شبیه دستگاههای سری 4000 میباشند و صرفاً تفاوت آن در شکل ظاهری بدنه ، اسکلت قویتر و تفاوت در مادربرد آن است.
نکته : انواع سری های مختلف دستگاههای کریستال جت مادربردهای متفاوتی دارند و به همین دلیل نرم افزار آنها نیز با یکدیگر متفاوت است اما در مورد هدبردها اکثراً شبیه هم هستند و فقط دو نوع 6 هد و 8 هد دارند.
نرم افزار دستگاه کریستال جت 1000
نرم افزار دستگاه کریستال جت 3000
نرم افزار دستگاه کریستال جت 4000
نرم افزار دستگاه کریستال جت 5000
نرم افزار دستگاه کریستال جت 6000
سیستم جوهررسانی، قطعات و شرح وظایف آنها
سیستم جوهررسانی چیست ؟
در دستگاههای جوهرافشان، سیستم جوهررسانی به سیستمی اطلاق میشود که مایع مرکب مورد نیاز هد دستگاه را از مخزن اصلی جوهر تا هد هدایت میکند ، در این دستگاههای از انواع مدل این سیستم استفاده گردیده که ما در این مطلب اجزاء، قطعات، نحوه کارکرد و شرح آنها را برای شما بیان میکنیم.
انواع سیستم جوهررسانی
در دستگاههای جوهرافشان از چند نوع سیستم جوهررسانی استفاده میشود که در این مطلب دو نوع آن را مورد بررسی قرار میدهیم، سیستم جوهررسانی خلاء و سیستم جوهررسانی فشار منفی که مسیر هر دوی این سیستم ها تا ساب تانک یکی بوده و از ساب تانک به بعد تفاوت هایی اساسی با هم دارند.
سیستم جوهررسانی خلاء
در سیستم جوهررسانی خلاء، جوهر براساس خاصیت موئینگی مایع و فشار خلاء موجود در سیستم جوهر به سمت دمپر هد هدایت میشود و وارد هد میشود، هیچ فشار پمپ یا فشار دیگری پشت مایع نیست که مرکب را هل دهد و تا زمانی که هوا در این مسیر رخنه نکند، جوهر به مسیر خود ادامه میدهد، این سیستم بسیار شبیه کشیدن بنزین توسط شلنگ از باک خودرو است، که بواسطه یک عدد شلنگ و فشار خلاء که با دهان ایجاد میکنیم میتوانستیم یک باک کامل بنزین را تخلیه کنیم.
جوهررسانی در دستگاههای سالونت
مسیر جوهر از مخزن یا دبه جوهری که شما قرار میدهید بدین شرح است. در دستگاههای سالونت بیس جوهر از مخزن توسط یک عدد پمپ جوهر بوسیله شلنگ مخصوص جوهر سالونت از دبه کشیده شده و از فیلتر استوانه ای رد شده و مسیر طولانی چند متری از داخل زنجیر را طی میکند و به مخزن جوهر کوچکتری به نام ساب تانک میرسد.
جوهر تا اینجا(ساب تانک) با فشاری که پمپ به پشت آن میاورده به ساب تانک رسیده ولی از ساب تانک تا هد با خاصیت موئینگی مایع و یا سیستم خلاء به هد میرسد و هیچ فشار پمپی نیست که جوهر را از ساب تانک تا هد هدایت کند و این برعکس برداشت بسیاری از دستگاه داران است که تصور میکنند جوهر با فشار پمپ جوهر به پشت هد میرسد و زمانی که شلنگ جوهر ساب تانک به هد خالی میشود، تصور غلط این است که پمپ جوهر اون رنگ درست کار نمیکند، در صورتی که اگر ساب تانک شما خالی شده ممکن است مشکل از پمپ جوهر باشد ولی مسیر کوتاه ساب تانک به هد هیچ ربطی به پمپ جوهر ندارد و پمپ جوهر وظیفه اش صرفاً رساندن جوهر از مخزن اصلی مرکب تا ساب تانک پشت یا بالای کرئیج است.
اجزاء تشکیل دهنده سیستم جوهر رسانی در دستگاههای سالونت
قطعات این سیستم جوهررسانی از مخزن جوهر تا هد شامل، شلنگ جوهر ، پمپ جوهر ، فیلتر استوانه ای ، ساب تانک ، شیربرقی یا مگنت هوا و پمپ هوا میشود که ما در زیر هر کدام از آنها را شرح مختصری میدهیم.
پمپ جوهر
پمپ جوهر یکی از مهمترین قطعات این سیستم از دستگاه چاپ است، این قطعه دقیقاً یک پمپ مخصوص مایع است و فقط مرکب دستگاه چاپ را از مخزن اصلی آن که دبه جوهر باشد به سمت ساب تانک هدایت میکند و هیچ مسئولیت دیگری ندارد. (تصور اشتباهی که وقتی جوهر از ساب تانک به هد نمیرسد مشکل از پمپ جوهر است، تصوری اشتباه است) این پمپ ها (بر روی لیبل آنها ذکر شده use : Liquid) در دستگاههای سالونت بیس در دو نوع 3 وات با فشار 100 – 200 میلی لیتر در دقیقه و 7 وات با فشار 300 – 400 میلی لیتر در دقیقه وجود دارند که میتوان از هر دو در همه دستگاهها استفاده کرد و اگر دستگاه شما پمپ 3 وات دارد میتوان از پمپ 7 وات به جای آن استفاده کرد و بلعکس و صرفاً فقط فشار پمپ کردن متفاوت است.
شلنگ جوهر
شلنگهای جوهر در سایز های مختلف مخصوص دستگاههای مختلف است که در همه جای دستگاه وجود دارد ، این شلنگ ها مسیر جوهررسانی از مخزن یا دبه جوهر به پمپ ، از پمپ به فیلتر استوانه ای (در برخی دستگاههای فیلتر استوانه ای قبل از پمپ نصب شده است) ، از فیلتر استوانه ای در مسیر بلند زنجیر به پشت کرئیج و ساب تانک و از ساب تانک به هد را تشکیل میدهند.
فیلترهای مسیر جوهر
فیلترهای مسیر جوهر معمولاً مابین پمپ و ساب تانک قرار میگیرند به صورتی که دقیقاً بعد از پمپ فیلتر استوانه ای و در برخی دستگاهها در ورودی ساب تانک فیلتر سکه ای قرار میگیرد ، همچنین این فیلتر در دستگاههای فشار منفی بالای سر هد نیز نصب میشود، فیلتر همانطور که نامش گویاست یک رابط است که ناخالصی مرکب شما را فیلتر میکند (پیشنهاد میشود مطلب ” اهمیت فیلتر در دستگاههای جوهر افشان ” را حتماً و بدقت مطالعه فرمائید.)
ساب تانک جوهر
ساب تانک مخزن کوچکی از جوهر است که بر روی کرئیج سوار است و وظیفه تامین جوهر آنی هد را دارد، این مخزن کوچک بوسیله شناوری که در آن تعبیه شده است از طریق هدبرد و بوسیله کابل رابط فی مابین هدبرد و مادربرد یا اینک برد به پمپ اطلاع میدهد که چه زمانی شروع به کار کرده و جوهر را پمپاژ کند و چه زمانی پمپاژ را متوقف نماید، خروجی جوهر ساب تانک به هد از طریق شلنگ است که در این مسیر کوتاه به هبچ عنوان نباید حباب هوا داشته باشیم، این مسیر در بیشتر دستگاهها به صورت سیستم جوهررسانی خلاء وجود دارد و فقط گاهی اوقات با فشار باد که بر بالای مرکب داخل ساب تانک وارد میشود حباب احتمالی گرفته میشود و در برخی دستگاههای صنعتی نیز به صورت سیستم فشار منفی مرکب هد را تامین میکند.
سیستم جوهررسانی خلاء سیستم بسیار ساده و قابل درکی است اما سیستم جوهررسانی فشار منفی که در زیر اشاره کمی به آن شده است کمی پیچیده تر است و شرح کامل آن در این مطلب نمی گنجد.
ورودی هوای ساب تانک معمولاً با یک رنگ دیگر بر روی ساب تانک مشخص شده است و یا اگر از بیرون نگاه ساب تانک کنید همه ورودی و خروجی ها یک شلنگ از بالا به پائین دارند اما ورودی هوا هیچ شلنگی ندارد، در ساب تانک و سبدی که در پشت کرئیج آنها را حمل میکنند مسئله بسیار بسیار مهم سطح ساب تانک است که باید در جای مشخصی تنظیم شود که نه در زیر هد قطره جمع شود و نه جوهررسانی به هد در حین چاپ دچار اختلالی گردد.
پمپ هوا یا پمپ پرج
پمپ هوا یا پمپ پرج دستگاه در هنگام پرج استفاده میشود به این صورت که شما با فشردن دکمه پرج در هنگام هدگرفتگی برق 24 ولت را همزمان به پمپ هوا و شیر برقی انتقال میدهید و پمپ هوا با فوت کردن داخل ساب تانک از طریق شیر برقی به بالای جوهر فشار آورده و جوهر را به سمت هد هل میدهد و با جمع شدن قطره زیر هد هدگرفتگی رفع میگردد. (دقت کنید که فقط در هنگام پرج کردن، پشت جوهر فشار پمپ هواست و در حالت چاپ یا آماده به کار دستگاه هیچ فشار پمپی پشت جوهر نیست)
شیر برقی یا مگنت هوا
شیر برقی یا مگنت هوا همانگونه که از نامش پیداست یک عدد مگنت برقی است که با برق 24 ولت دی سی فعال میشود و مسیر هوای ساب تانک را عوض میکند، در نصب ابتدایی شیر برقی (شیر برقی دارای سه پورت است) شما میبایست از بالای شیر برقی خاموش فوت کرده و خروجی هوای شیر برقی را بوسیله شلنگ مناسب آن به ورودی هوای ساب تانک ارتباط دهید تا در حالت چاپ یا آماده به کار دستگاه ، ساب تانک جهت خروج هوای اضافی داخل آن به خروجی هوا وصل باشد، اما سر دیگر شیربرقی به خروجی پمپ هوا وصل میشود و در هنگام پرج که شما شیر برقی را با برق 24 ولت دی سی فعال مینمائید مگنت داخل آن فعال شده و مسیر هوای شیر برقی عوض شده و دو پورت پائین به هم راه پیدا میکنند که در نتیجه هوای پمپ هوا به ساب تانک راه یافته و موجب فشار بر روی جوهر میشود و جوهر پرج میشود و هد گرفتگی شما رفع میگردد.
جوهررسانی در دستگاههای اکوسالونت
در دستگاههای اکوسالونت سیستم جوهررسانی به صورت همان سیستم جوهررسانی خلاء دستگاههای سالونت بیس است که قطعات متفاوتی دارند این سیستم بدین گونه طراحی شده است که در اکثریت دستگاهها جوهر درون یک مخزن در بالای دستگاه ریخته میشود و از طریق یک یا دو خروجی به کارتریج پائین خود هدایت میشود و از آنجا توسط خروجی سوزنی یا شلنگی از بالای کارتریج و از داخل زنجیر به دمپر بالای هد رسیده و هر زمان هد نیاز به جوهر داشته باشد با همین سیستم به صورت دائم ادامه پیدا میکند ، هر زمان هم که شما هدرفتگی داشتید یک کپ به هد چسبیده و توسط یک پمپ مکش جوهر (همان پمپ جوهر دستگاههای سالونت) جوهر را اصطلاحاً ساکشن کرده و هدگرفتگی را برطرف میکند.
اجزاء تشکیل دهنده سیستم جوهر رسانی در دستگاههای اکوسالونت
قطعات متفاوت سیستم جوهررسانی خلاء در دستگاههای اکوسالونت شامل ، بالک یا مخزن جوهر بالای دستگاه ، کارتریج ، دمپر ، استیشن و کپ است که در زیر به آنها اشاره ای کوتاه میکنیم.
بالک یا مخزن جوهر
بالک ، باک یا مخزن جوهر، مخزنی 1.5 یا 2 لیتری است که در بالای دستگاه تعبیه میگردد و جوهر اولیه درون آن ریخته میشود و از آنجا توسط یک یا دو خروجی به کارتریج زیر آن هدایت میگردد، برخی دستگاهها از بالک استفاده نکرده و فقط از کارتریجهایی استفاده میکنند که قابلیت ریختن جوهر درون آنها هست.
کارتریج جوهر
مخزنی 220 میلی لیتری (سی سی) که در زیر بالک قرار میگیرد و معمولاً دارای یک شناور ساده (عملکرد آن مشابه شناوری است که شما درون کولر خود میبینید) هستند، کارتریج ها دارای یک ورودی جوهر از بالا هستند که شناور روی آن قرار میگیرد و خروجی آن نیز در پشت آن است که از طریق یک سوزن است و یا در بالای کارتریج حفره ای دارد که شلنگ را تا انتهای کارتریج داخل میکنیم، در تمامی دستگاههای اکوسالونت به مانند ساب تانک، سطح کارتریج بسیار بسیار مهم است
دمپر
مخزنی بسیار کوچک با ظرفیت فقط چند سی سی که در بالای هد نصب میشود و جوهر خود را از طریق یک شلنگ جوهر از کارتریج مستقیماً تامین میکند، این سیستم نیز به مانند سیستم ساب تانک به هد در دستگاههای سالونت بیس از سیستم جوهررسانی خلاء استفاده میکند بدین صورت که به هیچ عنوان نباید حباب هوایی در این مسیر دیده شود. نکته قابل توجه در دمپر این است که به دلیل اینکه در دستگاههای سالونت بیس هیچگونه فیلتری تعبیه نشده ، درون دمپر یک فیلتر بسیار کوچ وجود دارد که این مسئله سبب آن میشود که شما نیاز دارید در بازه های زمانی 6 تا 9 ماه دمپر هدهای خود را تعویض نمائید.
استیشن و کپ
استیشن دستگاههای اکوسالونت دارای یک یا دو عدد کپ است که به صورت موتور دار و پلاستیکی موجود است و صرفاً برای چسبدن به زیر هد و مکش جوهر از هد جهت رفع هدگرفتگی است ، سیستم رفع هدگرفتگی در دستگاههای اکوسالونت به مانند دستگاههای سالونت نیست که توسط پمپ هوا از پشت ساب تانک به جوهر فشار وارد کند و جوهر به سرهد برسد، این سیستم بدین گونه طراحی شده است که استیشن و کپ که بر روی آن قرار دارد به زیر هد چسبیده و جوهر را از زیر هد مکش میکنند و سپس توسط یه وایپر (چیزی شبیه تی) زیر هد را تمیز میکند و هد آماده به کار میشود.
سیستم جوهررسانی فشار منفی یا Negative Pressure
سیستم جوهررسانی فشار منفی سیستم نسبتاً پیچیده تری نسبت به سیستم جوهررسانی خلاء یا فشار مثبت دارد که تمام قطعات آن دقیقاً مشابه قطعات سیستم قبلی است با یک تفاوت در شیر برقی که شیر برقی آن میبایست شیر برقی یا مگنت هوا 4 راه باشد و پمپ هوای آن نیز دائم کار است و همچنین ساب تانک ها نیز برعکس سیستم خلاء بالای سرهد قرار میگیرد.
شرح کوتاهی بر کار سیستم جوهر رسانی فشار منفی
شرح کار این سیستم بدین صورت است که ساب تانک بالای سر هد قرار میگیرد و هد به هر میزان جوهر نیاز داشته باشد به آن برسد و فقط یک پمپ هوای دائم کار جوهر را از داخل هد ساشن میکند به داخل ساب تانک با این توضیح که یک شیر پنوماتیک فشار هوای مکش را تنظیم میکند.
اهمیت فیلتر در دستگاههای جوهر افشان
اهمیت فیلتر در ماشین آلات
فیلتر یا صافی در تمامی ماشین آلات که با مایعاتی سر و کار دارند که نیاز به تصفیه شدن دارند اهمیت شایان ذکری دارد به طوری که شما در خودرو هم نیاز دارید با هر بار تعویض روغن موتور فیلتر روغن را هم تعویض نمائید زیرا تمامی جرمهای درون فیلتر به روغن جدید و نهایتاً موتور منتقل نشود، این موضوع در تمامی ماشین آلاتی که با مایعات (چه برای چاپ و چه برای خنک کنندگی و ….) سروکار دارند بسیار مم تلقی میشود.
فیلتر در دستگاههای چاپ جوهر افشان
در دستگاههای چاپ جوهرافشان اعم از دستگاههای چاپ بنر ، کوسالونت ، سابلیمیشن و یووی، که موضوع سایت ما و محوریت تمامی مطالب ماست یکی از مهمترین قطعات دستگاه میباشد که جوهر شما را قبل از رسیدن به هد تصفیه میکند و از ورود هرگونه پرز، جرم و ناخالصی به هد جلوگیری میکند، این موضوع زمانی بسیار بسیار حائز اهمیت میشود که شما بدانید که نازل هدها چقدر ریز هستند که قطر هر قطره جوهر بین 3 تا 80 پیکولیتر (یک پیکو معادل یک هزارم نانو ، یک نانو معادل یک هزارم میکرون ، یک میکرون معادل یک هزارم میلی و یک میلی معادل یک هزارم لیتر یا متر میباشد، به عبارتی یک واحد پیکولیتر معادل 1 تریلیون در لیتر است) میباشد ، حال تصور کنید که جرمی بتواند به هد برسد.
نقش فیلتر در هد گرفتگی
بسیاری از هدگرفتگی های دستگاههای چاپ به دلیل تعویض نکردن یا دیر تعویض کردن فیلتر جوهر است زیرا همانطور که در قبل اشاره کردیم در صورتی که شما فیلتر جوهر را تعویض نکنید آن فیلتر دیگر قادر به تصفیه جوهر نیست و صرفاً نقش یک رابط را بازی خواهد کرد و هرگونه جرم و پرزی را به ساب تانک ، دمپر و نهایتاً هد میرساند که این مسئله باعث میشود هدگرفتگی دستگاه شما بیشتر شود و نیاز داشته باشید که هد را باز کرده و شستشو دهید.
انواع فیلترها
فیلترها در انواع فیلترهای استوانه ای ، فیلترهای سکه ای و فیلترهای درون دمپر ها تقسیم میشوند که هر کدام کارائی خاص خود را دارند و در جای مناسب خود باید نصب شوند.
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای استوانه ای شکل که به صورت گرد استوانه هستند معمولاً قبل یا بعد از پمپ جوهر نصب میشود که جوهر را در بدو ورود به سیستم جوهررسانی دستگاه فیلتر میکند و از ورود هرگونه جرمی به درون سیستم جلوگیری میکند، این نوع فیلترها در دستگاههای چاپ بنر و فلکس به صورت شیشه ای یا سفید و دستگاههای چاپ یووی (فلت بد یا رول تو رول) مشکی است.
فیلتر سکه ای
فیلتر سکه ای یا گرد در دو نوع فیلتر جوهر و فیلتر هوا است که فیلتر سکه ای جوهر قبل از ورودی ساب تانک یا در دستگاههای فشار منفی بعد از ساب تانک و ورودی هد نصب میشود و فیلتر سکه ای هوا در ورودی پمپ هوای پرج نصب میشود که از ورود گرد و غبار در هوا به ساب تانک جلوگیری کند.
فیلتر داخل مخزن
فیلتر داخل مخزن، سر شلنگی که از درون دبه یا مخزن، جوهر را به پمپ میرساند نصب میشود و مانع از ورود جرم یا رسوب گرفتگی های داخل مخزن به سیستم جوهر رسانی میشود.
فیلتر در دستگاههای اکوسالونت
سیستم جوهر رسانی دستگاههای اکوسالونت با سیستم جوهر رسانی دستگاههای بنر و فلکس تفاوت های زیادی دارد ، در دستگاههای بنر و فلکس جوهر از درون دبه جوهر خریداری شده توسط یک پمپ به مخزن کوچکتری به اسم ساب تانک پمپاژ میشود و از آنجا توسط سیستم جوهررسانی خلا به سر هد میرسد که در مطلبی دیگر این موضوع را شرح خواهیم داد، اما در دستگاههای اکوسالونت جوهر از مخزن یک و نیم لیتری یا بالک جوهر به کارتریج جوهر میرسد و از آنجا توسط یک شلنگ بلند از درون زنجیر به بالای سر هد و دمپرها منتقل میشود، از این رو معمولاً بین راه فیلتری وجود ندارد، اما اگر شما به دقت به دمپرها نگاه کنید متوجه میشوید که در ورودی جوهر دمپر پرده ای نقره ای رنگ وجود دارد که فیلتر درون دمپر میباشد و جوهر را در ورودی دمپر و هد صاف میکند و مانع از ورود هرگونه ناخالصی به هد میگردد.
تعویض فیلتر
در تمامی دستگاههای جوهرافشان اعم از دستگاههای چاپ بنر ، اکوسالونت ، سابلیمیشن ، یووی و … فیلتر دستگاه براساس مدت زمان یا میزان کار میبایست تعویض گردند ، معمولاً توصیه ما این است که شما به فاصله هر 6 ماه در دستگاههای پر کار و هر 9 و نهایتاً 12 ماه در دستگاههای کم کار میبایست تمامی فیلترهای جوهر خود علی الخصوص فیلتر استوانه ای که در ورودی تمامی دستگاهها قرار گرفته را تعویض نمائید.
نحوه تعویض فیلتر
تعویض فیلتر کار بسیار آسانی است که هر کس خود میتواند انجام دهد ، ابتدا لازم است شلنگ ورودی و خروجی را از فیلتر جدا نمائید و فیلتر جدید را جایگزین کنید.
در هنگام تعویض فیلتر توجه فرمائید که زمانی که شلنگ پائینی فیلتر را از فیلتر جدا میکنید مقدار جوهری که درون فیلتر وجود دارد خارج میشود و ممکن است موجب کثیف کاری اطراف محل نصب فیلترها شود ، در نتیجه شما میبایست دقت نمائید که در هنگام باز کردن شلنگ زیرین بهتر است فیلتر را در حالت افقی نگه داشته و پس از جدا کردن شلنگ آنرا درون یک سطل آشغال که از قبل نزدیک خود گذاشته اید بیاندازید.
تعویض فیلتر در دستگاههای اکوسالونت
در دستگاههای اکوسالونت به دلیلی که در بالا شرح داده شد برای تعویض فیلتر شما میبایست دمپر را تعویض کنید.
نکته پایانی
تعویض فیلتر در بازه زمانی مشخص آن یک نیاز واجب و ضروری در دستگاههای چاپ است که شما را از هزینه های سنگین خرید یا شستشوی هد بازمیدارد، ممکن در ظاهر شما هزینه ای اندک برای خرید فیلتر در بازه های زمانی مشخص میکنید اما این کار شما را در طولانی مدت از خرید هد با مبالغ بسیار سنگین باز میدارد.
توصیه مهم : تعویض همه فیلتر های دستگاه بین 6 تا 9 ماه برای دستگاههای پرکار و بین 9 تا 12 ماه برای دستگاههای کم کارتر بسیار مهم است ، جهت حفظ سلامت هدهای خود اینکار را حتماً انجام دهید.
خرید دستگاه دست دوم و نکات آن
نکات خرید و فروش دستگاه های دست دوم
با توجه به وضعیت قیمتی تمامی دستگاهها و خدمات، دستگاههای چاپ لارج فرمت نیز از این قاعده مستثنی نیست، در نتیجه گاهاً شما برای خرید دستگاهی، به دنبال دست دوم یا به نوعی کارکرده آن میگردید تا با هزینه و بودجه ای کمتر چاپخانه خود را راه اندازی نمائید. شما با توجه به تنوع موجود در بازار امکان انتخاب انواع مختلف دستگاهها را دارید، در نتیجه ما در گروه تکنسین های مشهد با پشتوانه بیش از 15 سال تجربه در صنعت چاپ لارج فرمت، در حد توان خود در این مطلب نکات و چک پوینت های خرید یک دستگاه کارکرده خوب و مناسب را برای شما شرح می دهیم، دستگاه های چاپ بنر ، فلکس ، اکوسالونت ، سابلیمیشن و یووی (فلت بد و رول تو رول) استوک و کارکرده مختلف را نیز که مورد تائیدمان میباشد، میتوانید در این صفحه و این صفحه مشاهده نمائید و با خرید از کانال ما میتوانید از خدمات پس از فروش ما نیز بهره مند گردید
خرید دستگاههای دست دوم
در خرید دستگاههای کارکرده شما میبایست بسیار احتیاط کرده و به نکاتی بسیار مهم توجه نمائید که در زیر به آن اشاره میکنیم، نکاتی که باعث میشود شما از یک خرید خوب منتفع شوید یا خدای ناکرده ضرر نمائید، در نتیجه بهتر است قبل از خرید با چند کارشناس خبره در مورد دستگاهی که قصد خرید آنرا دارید مشورت نمائید تا با چشم باز وارد خرید و کار با این دستگاه شوید.
مزایای خرید دستگاه دست دوم
- هزینه کرد کمتر جهت خرید دستگاه با توجه به افت قیمت دستگاه (دستگاههای نو با توجه به قیمت بالای آنها همیشه در توان خرید افراد نیستند یا برخی افراد قصد سرمایه گذاری به این مبلغ را ندارند، اما دستگاههای کارکرده را میتوان با قیمتی پائین تر خریداری کرد و تقریباً بهره مندی یک دستگاه نو را از آن برد.
- سرویس و تامین قطعات مناسب (در صورت خرید از شرکت ها و افراد معتبر)
- سهولت در جابجائی با توجه به حذف پالت چوبی بزرگ دستگاه
- نصب و آموزش سریعتر و راحت تر
- جنرال سرویس قبل از خرید (جنرال سرویس دستگاه باعث بی نیازی شما تا مدت زمان بسیار زیادی از سرویس خواهد شد)
معایب خرید دستگاه کارکرده
- افت کیفیت چاپی هدها (معمولاً دستگاههای چاپ دست دوم و کارکرده قابلیت چاپ دو پاس یا سرعت بالا را ندارند مگر اینکه دستگاه بسیار تمیز و کم کاری باشد)
- نیاز به سرویس های مداوم پس از خرید (در صورتی که دستگاه جنرال سرویس نشود)
- هزینه سنگین خرید قطعات مستهلک شده و سرویس دستگاه (در صورتی که دستگاه جنرال سرویس نشود)
نکته : جنرال سرویس دستگاههای کارکرده شامل باز شدن کامل دستگاه و تعمیر و تعویض قطعات مستهلک و آسیب دیده دستگاه میشود.
قیمت دستگاه چاپ بنر دست دوم
دستگاههای چاپ بنر دست دوم با توجه به نوع هد دستگاه ، شرکت سازنده ، شرکت وارد کننده (با توجه به تامین قطعات و خدمات آن) و متراژ کارکرد آن قیمت گذاری میشود.
- نوع هد دستگاه یکی از سه مقوله مهم در دستگاههای چاپ محسوب میشود (حتی در دستگاههای کارکرده) ما پیش از این در این مطلب انواع هدهای دستگاههای چاپ لارج فرمت را معرفی و شرح کوتاهی راجع به آن داده ایم.
- شرکت سازنده دستگاه گزینه مهم دیگری است که باید به آن توجه کرد، کارخانه های معتبر و غیر معتبر مختلفی در چین کار تولید دستگاه را انجام میدهند که شما حتماً میبایست با مشورت با یک کارشناس، نوع دستگاه خود را انتخاب نمائید.
- شرکت وارد کننده دستگاه نیز بسیار مهم است زیرا میبایست برای شما تامین قطعات و خدمات لازم را انجام دهد (این مقوله برای چند نوع از دستگاههایی که عمومیت بیشتری دارد، با توجه به گستردگی قطعات و خدمات آنها از درجه اهمیت ساقط شده است)
- مقدار کارکرد دستگاه نیز از مهمترین مقوله های قابل توجه در دستگاههای دست دوم است ولی متاسفانه اکثر دستگاههای بنر چینی هیچ log درستی از کارکرد دستگاه در اختیار شما قرار نمیدهند، در نتیجه شما میبایست با توجه کردن به قطعات حرکتی دستگاه حدود میزان کار دستگاه را تخمین بزنید.
نکته مهم خرید دستگاه اکوسالونت : در خرید دستگاههای اکوسالونت، خرید دستگاه با هد کارکرده به هیچ عنوان پیشنهاد نمیشود.
خرید دستگاه دست دوم از فروشنده مستقیم
خرید دستگاه از فروشنده مستقیم به دلایل زیادی توصیه نمیشود که در زیر به تفصیل آنها را شرح میدهیم
- در ابتدا شما زمانی که برای خرید دستگاه مستقیماً با فروشنده وارد معامله میشوید دستگاه را در محل فروش میبینید ، تست میکنید و تحویل میگیرید، پس از انتقال دستگاهی که خریداری نموده اید برای نصب و راه اندازی دستگاه در محل خودتان احتمال اینکه به مشکلات زیادی برخورد کنید بسیار زیاد است ، در صورتی که شما دستگاه را از یک شخص تکنسین یا شرکت فروشنده و خدماتی دستگاهها خریداری نمائید با کمی هزینه کرد بالاتر دستگاه را در محل خود نصب شده و حتی با کمی هزینه کرد بیشتر با جنرال سرویس کامل و با گارانتی خدمات تحویل میگیرید.
- در ایتدای کارتان شما آشنا به دستگاه نیستید و به احتمال زیاد در روزهای اول با مشکلات سخت افزاری و نرم افزاری گوناگونی مواجه خواهید شد، لذا وجود یک مشاور فنی که بتواند تلفنی به شما مشورت دهد بسیار لازم و ضروری خواهد بود.
- پس از خرید دستگاه به صورت مستقیم فروشنده دستگاه دیگر به هیچ عنوان جوابگوی شما نخواهد بود، در صورتی که در نقطه مقابل شرکت فروشنده موظف است در طی مدت گارانتی (گارانتی کامل یا گارانتی خدماتی) تلفنی و حضوری به صورت کاملاً رایگان و پس از دوران گارانتی با هزینه ای کمتر از سایرین در خدمت شما باشد.ً
لازم به ذکر است گروه تکنسین های مشهد دستگاههایی منتخبی که پس از جنرال سرویس توسط تکنسین های این گروه به فروش میرساند، تائید کرده ، فروخته و نصب و آموزش انرا نیز انجام میدهد.
شما میتوانید جهت خرید و فروش برند های مختلف دستگاههای خود در عرض های 1.8 ، 3.2 و 5 متر با انواع هدهای کونیکا 512 ، 512i و 1024 ، سیکو 510 و 1020 ، زار 128 و 382 ، اپسون DX5 ، DX7 ، 5113 ، 4720 و XP600 با ما در تماس باشید.
نرم افزار دستگاه کونیکا
نرم افزار دستگاه کونیکا
نرم افزار دستگاه کونیکا 512 و 1024 یا برنامه KEPC برنامه ای است با کاربری بسیار آسان و دوست داشتنی با امکانات بسیار خوب و دسترسی به بخش های زیادی از دستگاه و تنظیمات آن که در دیگر برنامه های دستگاهها مشاهده نمیشود ، از بزرگترین مزایای این نرم افزار تغییر سرعت و استپ دستگاه در حین چاپ است و امکانات بسیار خوبی که در دسترس تکنسین دستگاه چاپ بنر قرار میدهد که بتواند هر نوع موتوری را بر روی این ماشین ست کرده و استفاده کند و همین مزیت بابت راحتی خیال مصرف کننده نیز است که دستگاه به دلیل نبودن فلان موتور متوقف نمیشود نرم افزار پیش روی شما مخصوص دستگاههای کونیکا با بردهای UMC نظیر دستگاههای NTJET یا PL1300 یا دستگاههای کونیکا سری Z و تمامی دستگاههای کونیکا تبدیلی که با بردهای UMC تبدیل شده اند میباشد.
در زیر خلاصه ای از نحوه نصب این برنامه را برای شما شرح میدهیم و امیدواریم در آینده ای نه چندان دور آموزش کار کردن با این برنامه را نیز ضمیمه این پست کنیم.
طریقه نصب نرم افزار
جهت نصب این برنامه نیز مانند تمامی برنامه های نصبی بر روی ویندوز شما میبایست وارد پوشه نرم افزار MTech JET-K512 شده و فایل Setup را اجرا نمائید، و زبان نصب رو بر روی English قرار دهید.
سپس پس از دو مرحله Next زدن باید نوع دستگاه و هد خود را مشخص کنید، KM512 نوع هد ، 14PL و 42PL نوع هد را مشخص میکند، 4X1 و 4X2 نیز تعداد هد شما (4 هد و 8 هد) را مشخص میکند.
پس از اتمام مراحل نصب بسته به ورژن مادربرد خود باید فایل fpga را در روت نرم افزار (پوشه ای که برنامه در آن نصب شده است) کپی کنید و Replace کنید با فایل fpga قبلی (برای بردهای با ورژن 1.4e و 1.4f شما نیاز دارید که حتماً fpga را کپی و جایگزین (replace) کنید
نکته : در صورتی که نرم افزار را باز کردید و با ارور firmware مواجه شدید نشاندهنده این است که شما احتمالاً فایل fpga را کپی نکردید.
نصب درایور
پس از نصب نرم افزار از درون پوشه driver فایل درایور یا راه انداز (USB-Keys Driver Installer(CHN)) آن راه فقط با چند تا Next نصب نمائید.
سپس از طریق device manager میبایست با معرفی پوشه Driver برای ویندوزهای 32 بیت و پوشه Win7(X64) برای ویندوزهای 64 بیت درایور را به ویندوز کنید.
کونیکا 512 UMC
کونیکا 512 آی UMC
کونیکا 1024 UMC
انواع هدهای دستگاههای لارج فرمت
انواع هدهای دستگاههای لارج فرمت مشخصات و خصوصیات آنها
در دید عموم مردم و دارندگان دستگاههای بنر، مهمترین عضو تشکیل دهنده این دستگاه چاپ هد آن میباشد، به طوری که اکثریت دارندگان دستگاههای چاپ به عنوان مثال عنوان میکنند ما یک دستگاه زار داریم یا دستگاه کونیکا داریم، در صورتی که به عنوان مثال هد زار 128 بر روی دستگاهی مانند ژونگی یک فاجعه به تمام عیار است اما همین هد کوچک و رزولوشن پائین بر روی دستگاهی مانند بلیز عمود پاش یا حتی دستگاههای دی جی آی سالیان سال کار میکرد و میکند، یا هد زار 382 بر روی دستگاهی مانند ژونگی و دیزاین چندان کارایی مناسبی نداشت اما همین هد بر روی ویت کالر اولترا 2000 یکی از بهترین، با دوام ترین و با کیفیت ترین دستگاههای چینی موجود در بازار بود.
ما در این مطلب قصد داریم شما را با انواع هدها ، مشخصات و خصوصیات آنها آشنا کنیم و دستگاههای را که از آنها استفاده کرده اند و تجربیات آنها را برای شما بازگو کنیم، همچنین از شما نیز خواهش میکنیم هر نظر یا تجربه ای از هد دستگاه خود دارید با ما و همکاران خود در میان بگذارید.
هدهای سالونت بیس
هدهای سالونت بیس اصطلاحاً به هدهایی گفته میشود که بر روی دستگاههای لارج فرمت سالونت نصب میشوند و قابلیت پاشش جوهرهای سالونت بیس را دارند، مشهورترین این هدها شامل هدهای زار ، کونیکا ، سیکو ، اسپکترا هستند که شاید به ندرت هدهای دیگری نیز باشند.
هدهای زار (XAAR)
هد زار 128 – 80 و 40 پیکولیتر
هدی بسیار فوق العاده قوی ، قدرتمند ، پرکار و محبوب با قدرت پاشش بسیار بالا با 18 میلی متر پهنای باند ، که هنوز بعد از 20 سال همچنان در حال کار است، این هد دارای 128 عدد نازل در یک ردیف است، تنها ضعف این هد سرعت پائین چاپ آن است که امروزه با توجه به هدهای پرسرعت کنونی دیگر جایگاهی در صنعت چاپ لارج فرمت ندارد اما هنوز هدهای نو آن در بازار موجود است و دستگاههای قدیمی ای که با هد زار 128 کار میکنند میتوانند از این بابت خوشحال باشند.
هد زار 126 – 80 پیکولیتر
هدی بسیار خوب که از روی زار 128 کپی برداری شد فقط با این تفاوت که 2 نازل کمتر داشت ولی امکان تنظیم ولتاژ را از درون نرم افزار به شما میداد. این هد چندان بر روی دستگاهها مورد استقبال قرار نگرفت و سالهاست تولید آن نیز متوقف شده است.
هد زار 382 – 35 و 60 پیکولیتر
هدی بسیار قدرتمند و خوب با همان قدرت پاشش هد زار 128 با 54 میلی متر پهنای باند، این هد اصطلاحاً Programable بود و امکان تنظیم ولتاژ را نیز داشت دستگاه ویت کالر Ultra 2000 شاهکاری بود از سری دستگاههای چینی که با این هد بسیار خوش درخشید اما بقیه دستگاههای چینی تجربه چندان موفقی را با این هد پشت سر نگذاشتند. این هد چند سالی است که تولید آن متوقف شده است و به ندرت و با قیمت های بسیار بالا در بازار چین پیدا میشود.
هد زار 500
باز هم هدی که از روی هد موفق زار 128 کپی برداری شد با این تفاوت که دقیقاً همان هد با 3 نازل کمتر یعنی 125 نازل را به صورت عمودی در یک ردیف چیده شده و جمعاً 500 نازل را تشکیل میدادند ، این هد 72 میلی متر پهنای باند داشت اما به دلیل مشکلاتی که در سیستم جوهررسانی آن بود به هیچ عنوان نتوانست عملکرد خوبی داشته باشد و بسیار سریع از بازار دستگاههای چاپ لارج فرمت خارج شد، این هد که دارای 4 ورودی جوهر بود به گونه ای طراحی شده بود که میزان جوهر میبایست در هر چهار منیفول (هر منیفول 125 نازل را تغذیه میکردد) دقیقاً یکسان باشد و کمی اختلاف سطح جوهر باعث هدگرفتی همان بخش از هد میشود، مشکلی که به هیچ عنوان رفع نگردید در حدی که بسیاری از خریداران این نوع دستگاهها متضرر شدند و شرکت زار نیز بخش اعظمی از هدهایی را که روانه بازار کرده بود را به کارخانه برگشت داد.
هدهای کونیکا (Konica)
هد کونیکا 256 – 14 , 42 پیکولیتر
یکی از اولین هدهای شرکت مشهور ژاپنی کونیکا که وارد عرصه دستگاههای چاپ واید فرمت شد ، هدی که چندان موفقیت در این زمینه نداشت و خیلی مورد استقبال قرار نگرفت و به جز تعداد محدودی از کارخانجات تولید دستگاههای چاپ عریض چینی ، شرکت دیگری مایل به کار با این هد نبود ، این هد دارای 128 نازل در دو ردیف (جمعاً 256 نازل) با رزولوشن 360 dpi (Dot Per Inch) و پهنای باند 36.1 میلی متر میباشد، هد کونیکا 256 اولین هدی است که دو ردیف نازل در هد تعبیه میکند، تولید این هد متوقف شده است و به ندرت در بازار یافت میشود.
مشخصات فنی
- رزولوشن نازل : 180 دی پی آی در دو ردیف = 360 دی پی آی
- تعداد نازل : 128 ناز در دو ردیف = 256 نازل
- حوهر مناسب : 42 پیکولیتر و 14 پیکولیتر
- ابعاد هد : طول 68 میلیمتر، عرض 18 میلیمتر و ارتفاع 68 میلیمتر
- جوهرهای سازگار : جوهرهای روغنی و سالونت بیس
- هیتر داخلی : در دو نوع بدون هیتر و با هیتر تولید شده است
هد کونیکا 512 – 14 , 35 , 42 پیکولیتر
دومین سری از هدهای شرکت مشهور ژاپنی کونیکا که بسیار محبوب و پر مصرف شد و از لحاظ تعداد دستگاههای فروخته شده با این هد به جرات میتوان گفت با هد زار 128 در حال رقابت است ،این هد دارای 256 نازل در دو ردیف (جمعاً 512 نازل) با رزولوشن 360 dpi (Dot Per Inch) و پهنای باند آن نیز 36 میلی متر میباشد با فرکانس پاشش 7.6kHz برای 42 پیکولیتر و 12.8kHz برای 14 پیکولیتر میباشد که این فرکانس پاشش برای دستگاههایی با سرعت متوسط مناسب میباشد. هدهای کونیکا در دو نوع هیتر دار و بدون هیتر نیز دسته بندی میشود که هدهای هیتر غالباً جهت دستگاههای یووی مورد استفاده قرار میگیرد
هد کونیکا 1024 – 42 پیکولیتر
هد کونیکا 1024 همان هد کونیکا 512 است با دو برابر نازل و به عبارتی دو هد کونیکا 512 جمعا 1024 نازل را تشکیل داده اند ، هدی که در ابتدا با توجه به یدک کشیدن تجربیات هد 512 کونیکا به ظاهر بسیار موفق وارد بازار شد، اما با توجه به اینکه نسل بعدی این هد با فرکانس پاششی بسیار بالاتر که باعث میشد بتوان سرعت کرئیج را بالاتر برد هد کونیکا 1024 دوام چندانی در بازار دستگاههای چاپ نداشت.
هد کونیکا 512 آی- 30 پیکولیتر
هدی که با این نام مشهور شد هدی بسیار موفق که با پهنای باند 72 میلی متری و فرکانس پاشش 30.4 کیلو هرتزی سرعتی نسبتاً عالی را به دستگاههای کونیکا آورد.
این مطلب به مرور کامل و به روز رسانی میشود.
تکنسین دستگاه چاپ
تکنسین دستگاه چاپ کیست
تکنسین یا همان کاردان فنی اصطلاحاً به شخصی اطلاق میشود که در رشته کاری خود دارای مهارت‌های لازم و کافی میباشد و توانایی تشخیص درست مشکل را داشته باشد، در دستگاههای چاپ علی الخصوص دستگاههای چاپ لارج فرمت که در رسته کاری ماست معمولاً تکنسین های دستگاه، نیروهای فنی هستند که علاوه بر آموزش عملی که در کارخانه های شرکت های مختلف سازنده دستگاهها دیده اند، تجربه کار و اپراتوری دستگاههای چاپ را نیز دارند و به عبارتی چند سالی پای دستگاههای چاپ اصطلاحاً بوی رنگ خورده اند، قاعدتاً تکنسین خوب، تکنسینی است که خود از نزدیک درگیر دستگاه بوده و اپراتوری دستگاه چاپ را کرده است، چون حل بسیاری از مشکلات به درک نیروی فنی از مشکل پیش آمده بستگی دارد و این مهم صورت نمیگیرد مگر اینکه خود فرد تجربه کار با دستگاه چاپ یا اصطلاحاً اپراتوری دستگاه را داشته باشد.
کار تکنسین چیست
کار تکنسین در اصل تشخیص درست مشکل پیش آمده است و پس از آن رفع مشکل با تخمین هزینه کرد و اعلام آن به مشتری، به عبارتی مسئولیت اصلی تکنسین تشخیص مشکل یا مشکلات اصلی دستگاه و رفع مشکل در صورت قبول هزینه کرد از سوی صاحب دستگاه است، در نتیجه تصور برخی افراد که وظیفه تکنسین را حل مشکل دستگاه میدانند اشتباه است
به عنوان مثال دستگاه چاپی مشکل هدگرفتگی شدید دارد و تکنسین به دستگاه مراجعه میکند بعد از تست تمامی قطعات مربوطه مانند کابل سرهد ، سیستم جوهررسانی هد ، تنظیم ولتاژ هدها از طریق نرم افزار یا منبع تغذیه، نتیجه میگیرد که مشکل از برد یا هد دستگاه است و با توجه به هزینه سنگین خرید برد یا هد دستگاه، اصطلاحاً دستگاه تعمیر نمیشود، ولی مشکل اصلی از سوی تکنسین تشخیص داده شده است و تعمیر و راه اندازی مجدد دستگاه مستلزم هزینه کرد از سوی مالک دستگاه است.
تکنسین خوب کیست
تکنسین خوب تکنسینی است که درک درستی از مشکل دستگاه داشته باشد ، همانطور که در بالا توضیح داده شد، تکنسین خوب باید خود از نزدیک و برای مدت زیادی درگیر دستگاههای چاپ بوده باشد تا بتواند هم درک درستی از مشکل پیش آمده داشته باشد و هم بتواند درک درستی از وضعیت دستگاه و چاپ در حین این مشکل داشته باشد و این مهم به جز درگیری با دستگاه از نزدیک برای مدتی طولانی بدست نمی آید.
متاسفانه در بازار کنونی اولویت ها در همه کارها تغییر کرده و اولویت اول اکثر افراد (در تمامی صنوف) مالی است نه حل مشکل، در صورتی که رسیدن به اولویت مالی به حل مشکل بستگی دارد و این مسئله در کار تکنسین بدین معنا است که زمانی که بر سر دستگاه شما حاضر میشود برای حل مشکل شما به آب و آتش بزند تا مشکل حل شود یا تشخیص درستی بدهد.
بخش فنی گروه تکنسین های مشهد
شما میتوانید جهت مشاوره های فنی دستگاههای چاپ بنر ، اکوسالونت ، سابلیمیشن و یووی خود در ساعات کاری این شرکت با بخش فنی ما با شماره 09159161568 جناب آقای فارابی در تماس باشید.