بایگانی برچسب ها:چاپ بنر

مقدمه

در حال حاضر بازار پر از مدل‌های متنوع چاپگر از برندهای مختلف و انواع مرکب چاپ دیجیتال است.

اما نکته مهم‌تر اینجاست که هر کدام از این مدل‌ها از فناوری جوهر متفاوتی بهره می‌برند.

اپراتورهای چاپخانه‌ها (و فروشندگان دستگاه) اصطلاحاتی مانند جوهر UV، دات‌گین، پیگمنت، DPI، اپتیمایزر، CMYK، هد سالونت و… را به‌راحتی به‌کار می‌برند.

اما برای افراد تازه‌وارد، این اصطلاحات می‌تواند بسیار گیج‌کننده باشد.

ولی واقعیت این است که فناوری پشت مرکب چاپ دیجیتال چیز پیچیده‌ای نیست و اغلب چاپگرها بر پایه اصول ساده‌ای کار می‌کنند:

• جوهر در حالت مایع آماده است.
• مکانیسمی وجود دارد که این مایع را روی سطح چاپ شلیک می‌کند.
• جوهر به سطح می‌چسبد و خشک می‌شود.
• و در نهایت یک تصویر شکل می‌گیرد.

گرچه این توضیح، فرآیند را بسیار ساده‌سازی کرده است، اما نکته اصلی این است که فناوری چاپ جوهرافشان قابل‌فهم و ساده است.

هدف این مقاله نیز دقیقاً همین است؛ یعنی کنار زدن اصطلاحات تخصصی و توضیح شفاف موضوع برای شما.

انواع مرکب چاپ دیجیتال مورد استفاده در چاپ تجاری

در حال حاضر، پنج نوع مرکب چاپ دیجیتال اصلی در صنعت چاپ لارج فرمت مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. جوهرهای سالونت (Solvent)
2. جوهرهای اکوسالونت (Eco-solvent)
3. جوهرهای UV یا فرابنفش
4. جوهرهای آبی رنگی (Aqueous Dye)
5. جوهرهای لاتکس

و این دقیقاً جایی است که سردرگمی‌ها شروع می‌شود.

بسیاری از مشتریان همیشه درگیر این سؤال هستند که مثلاً تفاوت چاپ با جوهر سالونت و اکوسالونت چیست؟

حالا اگر جوهرهای UV و لاتکس هم به ماجرا اضافه شود، موضوع پیچیده‌تر می‌شود.

حال اینکه جوهرهای پایه آب را هم به این لیست اضافه کنید تا عمق پیچیدگی این موضوع را درک کنید.

اغلب چاپخانه‌های بزرگ، فقط یک نوع چاپگر ندارند.

بلکه چندین چاپگر عریض دارند که هرکدام از آن‌ها از نوعی از مرکب چاپ دیجیتال مخصوص به خود بهره می‌برد.

در نتیجه، برای مشتری نهایی که سفارش چاپ دارد، تشخیص اینکه کدام نوع جوهر مناسب کار اوست، کمی دشوار می‌شود.

و اگر شما کارآفرینی هستید که قصد خرید یک چاپگر عریض را دارید، بسیار مهم است که با مزایا و تفاوت‌های انواع مرکب چاپ دیجیتال آشنا باشید.

هدف مقاله

هدف اصلی مقاله، کمک به درک تفاوت بین انواع مرکب چاپ دیجیتال نظیر جوهرهای سالونت، اکوسالونت، لاتکس، UV و آبی (Aqueous) است.

اما اگر از همین ابتدا بپردازیم به جزئیات فنی و مثلاً بگوییم:

«جوهر سالونت دارای حامل هیدروکربنی، پیگمنت به عنوان رنگ‌زا و رزین به عنوان عامل تثبیت است.»

شاید ترجیح بدهید سریع‌تر تصمیم بگیرید و مستقیماً با یک متخصص تماس بگیرید.
هدف من این نیست که وقت ارزشمند شما را تلف کنم.
برای همین، این مقاله را به سه بخش ساده تقسیم کرده‌ام.
می‌توانید فقط بخشی را بخوانید که برایتان کاربرد دارد.
و اگر علاقه‌مند بودید، نسخه کامل مقاله را نیز بخوانید.

بخش A: چاپگرهای جوهرافشان فرمت عریض چگونه کار می‌کنند

اگر شما در دنیای چاپ تازه‌کار هستید، من به‌شدت توصیه می‌کنم که این بخش را مطالعه کنید.

در اینجا ما موضوعات زیر را بررسی می‌کنیم:

1. چاپگرهای فرمت عریض چه هستند؟
2. اصول مهندسی حاکم بر یک چاپگر جوهرافشان
3. سازوکار هدهای چاپ
4. چهار مؤلفه رنگ – CMYK
5. DPI که مخفف DOT PER INCH است. (یک پارامتر برای وضوح تصویر)
6. افزایش نقطه و اینکه چگونه بر موضوع بعدی تأثیر می‌گذارد
7. کاغذ پوشش دار و بدون پوشش برای چاپ (که گاهاً ما به آنها کاغذ کوتد و کاغذ آن کوتد هم میگوئیم.
8. مسیر کاغذ/رسانه در یک چاپگر فرمت عریض

بخش B: حامل‌ها و رنگ‌دهنده‌ها – دو مؤلفه اصلی جوهرهای جوهرافشان

مرکب چاپ دیجیتال جوهرافشان از چندین ماده شیمیایی ساخته شده‌ است.

اما دو مؤلفه اصلی وجود دارد که در همهٔ انواع مختلف مشترک‌اند،

فارغ از اینکه آن‌ها حلال، لاتکس، UV یا مبتنی بر رنگ باشند.

این دو مؤلفه «حامل» و «رنگ‌دهنده» هستند.

و تا حد زیادی، ترکیب حامل و رنگ‌دهنده ویژگی‌ها و قابلیت‌های جوهرهای مختلفی که مورد بحث قرار خواهیم داد را تعیین می‌کند.

بخش C: پنج نوع اصلی جوهر – ویژگی‌ها و تفاوت‌های آن‌ها

این بخش، محتوای اصلی مقاله ما را تشکیل می‌دهد.

در اینجا ما کاملاً مفصل به پنج نوع اصلی مرکب چاپ دیجیتال جوهرافشان نگاه می‌کنیم.

یعنی: جوهرهای حلال، اکو-حلال، UV، رنگی و لاتکس.

ما مزایا (و معایب) انواع مرکب چاپ دیجیتال را بررسی میکنیم و میبینیم که به کدام بخش/کاربرد مربوط می‌شوند.

همچنین تلاش خواهیم کرد هزینه‌ها و سطح تخصص موردنیاز برای کار با این سیستم‌های مختلف جوهر را فهرست کنم.

شما اگر قبلاً با چاپگرهای بزرگ کار کرده‌اید، بخش اول که نحوهٔ کار آن‌ها را توضیح می‌دهد را نادیده بگیرید.

اما من توصیه می‌کنم که ادامه دهید و قول می‌دهم که نکات جالبی درباره دنیای چاپ کشف خواهید کرد.

چاپگرهای جوهرافشان فرمت عریض چه هستند و چگونه کار می‌کنند؟

چاپخانه‌ها و دفاتر فنی در سراسر کشور از دستگاه‌های چاپ بزرگ و صنعتی استفاده می‌کنند.
این ماشین‌ها برای چاپ سفارش‌های عریض و با سایز بالا به کار می‌روند.
آن‌ها بنر، بیلبورد، پوستر و برچسب‌های تبلیغاتی را چاپ می‌کنند.
همچنین برای چاپ وینیل، تابلو فروشگاه و علائم جاده‌ای کاربرد دارند.
چاپ فیلم‌های شیشه‌ای، طرح‌های دکوراتیو و برندینگ خودروها هم با این دستگاه‌ها انجام می‌شود.
واقعاً می‌توان گفت کاربردهای این ماشین‌ها پایانی ندارد!
اکنون، همان‌طور که از نامش پیداست، چاپگرهای فرمت عریض فضای زیادی اشغال می‌کنند.

آن‌ها عمدتاً برای چاپ‌هایی به‌کار می‌روند که نه به سانت بلکه تا ده‌ها، اگر نگوییم صدها متر اندازه دارند.

دفعهٔ بعد که چاپی را دیدید که تمام ساختمان را پوشانده بود – به یاد بیاورید که جیمز باند در فیلم « Tomorrow Never Dies» از سقف پرید – مطمئن باشید که آن چاپ با چاپگر سالونت انجام شده است.

با این حال، برگردیم به موضوع اصلی؛ دستگاه‌های چاپ صنعتی علاوه‌بر اینکه بزرگ هستند، بسیار سریع نیز هستند.

و همچنین تصاویر را با وضوح بسیار بالا چاپ می‌کنند.

می‌توان دقت جوهرافشان‌های مدرن را در واحد میکرون اندازه‌گیری کرد.

اجازه دهید این سه ویژگی را سریع مرور کنم، چون بعداً در مقاله به آن‌ها بازخواهیم گشت:

• چاپ‌های بزرگ
• سرعت‌های بالا
• و وضوح‌های چاپی شگفت‌انگیز

اما با تمام شهرت‌شان در سرعت و کیفیت، یک چاپگر صنعتی فرمت عریض بر اساس همان اصول پایه‌ای کار می‌کند که جوهرافشان‌های ساده در خانه‌ها و دفاتر ما از آن پیروی می‌کنند.

و برای درک تفاوت بین جوهرهای جوهرافشان، ابتدا باید ببینیم که این ماشین‌های چاپ چگونه کار می‌کنند.

چاپگرهای جوهرافشان چگونه کار می‌کنند؟

می‌توان یک چاپگر جوهرافشان را به سه مؤلفه تقسیم کرد:

1. مکانیسم تغذیه مدیا که مسئول پیش بردن کاغذ به جلو است، همان‌طور که در حال چاپ شدن است.
2. هدهای چاپ که به‌صورت افقی در عرض کاغذ/مدیا حرکت می‌کنند، و تصویری را روی سطح آن ایجاد می‌کنند،
3. جوهرهایی که از مخازن بالایی به هدهای چاپ هدایت می‌شوند.

اما این سازوکار ساده برخی مهندسی‌های بسیار هوشمندانه را پنهان می‌کند، همان‌طور که در پاراگراف‌های بعدی خواهیم دید.

هدهای چاپ

در اصل، هر چاپگر جوهرافشان دارای هدهایی است.

این هدها در یک سمت هزاران نازل میکروسکوپی دارند. و از سمت دیگر، یک ورودی، جوهر را به داخل هد تغذیه می‌کند.

مرکب چاپ دیجیتال مایع ذخیره‌شده در یک کارتریج یا مخزن جوهر از بالا به هد تأمین می‌شود.

هد جوهر را از کارتریج یا مخزن می‌کشد و از نازل‌های ریز روی کاغذ اسپری می‌کند.
کاغذ هنگام چاپ از زیر هد عبور می‌کند و جوهر روی آن پاشیده می‌شود.

چاپگرهای سالونت بزرگ معمولاً چهار هد دارند که هرکدام برای یک رنگ اصلی هستند: CMYK.
این رنگ‌ها شامل فیروزه‌ای (Cyan)، ارغوانی (Magenta)، زرد (Yellow) و مشکی (Black) هستند.
ترکیب این چهار رنگ می‌تواند طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها را ایجاد کند.

نظریه رنگ موضوعی پیچیده است، اما دانستن ترکیب CMYK برای این بحث کافی‌ست.
مانند پالت یک هنرمند، این رنگ‌ها با هم ترکیب می‌شوند تا سایه‌ها و رنگ‌های جدید بسازند.
با تغییر نسبت‌ها، CMYK می‌تواند بیشتر رنگ‌های مورد نیاز چاپ را بازسازی کند

DPI – تصاویر ساخته‌شده از نقطه‌های مجزا

تعداد نقطه در هر اینچ

اکنون، همان‌طور که قبلاً اشاره کردم، هدهای چاپ ما دارای صدها و یا هزاران نازل کوچک هستند که در آرایه‌ای روی سطح زیرین آن چیده شده‌اند. هر قطره جوهری که از این نازل‌ها خارج می‌شود، یک نقطه واحد روی مدیای چاپ ایجاد می‌کند.

هر نازل جوهرافشان را مانند یک رنگ‌پاش تصور کنید که مابع رنگی را با فشار بالا بیرون می‌دهد.

این قطرات رنگی جوهر روی مدیای زیرین می‌افتند و به‌سرعت خشک می‌شوند تا یک نقطه منفرد روی سطح ایجاد کنند.

اگر تعداد کافی از نقطه‌ها را نزدیک بهم قرار دهید، آن‌ها به تشکیل متون و تصاویری که می‌بینیم منجر می‌شوند.

روزنامه‌ها مثالی برای کیفیت ضعیف چاپ

بهترین مثال برای این موضوع تصاویر داخل روزنامه‌هاست.

این روزنامه‌ها با وضوح نسبتاً پایین چاپ می‌شوند و تصاویر داخلشان نسبتاً دانه‌دار هستند.

یک ذره‌بین را روی یک تصویر در روزنامه قرار دهید، به‌آسانی می‌توانید نقطه‌هایی که عکس کلی را تشکیل داده‌اند، ببینید.

نقطه های چاپی در کیفیت چاپی ضعیف یک روزنامه

پوستر مثالی برای کیفیت بالای چاپ

از طرف دیگر، این نقطه‌ها در تصاویر چاپ‌شده در یک مجله باکیفیت یا کتاب مصور چندان قابل مشاهده نیستند. چون نقطه‌های این تصاویر بسیار ریزتر و کوچک‌تر هستند.

کیفیت چاپ بالا در پوسترها

بدون ورود به جزئیات فنی، این تفاوت بین تصاویر زبر روزنامه‌ای و تصاویر با وضوح بالا در یک مجله براق نشان می‌دهد که توانایی چاپگر برای ایجاد نقطه‌های کوچکتر منجر به موارد زیر می‌شود:

• اگر هد چاپ شما بتواند نقطه‌ای با اندازه کوچک‌تری ایجاد کند، می‌توانید نقطه‌های بیشتری را در هر اینچ مربع جا بدهید.
• با چیدمان فشرده‌تر نقطه‌ها، تشخیص آن‌ها برای چشم انسان سخت‌تر می‌شود. ذهن شما اکنون یک تصویر پیوسته‌تر را ثبت می‌کند – برخلاف تصاویر دانه‌دار و با وضوح پایین که در آن‌ها می‌توانید نقطه‌های جداگانه را ببینید.
• بنابراین، هرچه تعداد نقطه در هر اینچ بیشتر باشد، وضوح تصویر نهایی بهتر خواهد بود.

و این دقیقاً همان چیزی است که DPI یا «نقطه در هر اینچ» بیان می‌کند.

DPI به ما می‌گوید که یک چاپگر چقدر می‌تواند تصویر ظریفی را چاپ کند، براساس توانایی هد چاپ در ایجاد نقطه‌هایی با اندازه مشخص.

دفعه بعد که قصد خرید چاپگر دارید، حتماً نگاهی به DPI ذکرشده در مشخصات آن بیندازید.

همان‌طور که قبلاً توضیح دادم، هرچه این مقدار بیشتر باشد، توانایی چاپگر در بازتولید تصاویر با وضوح بالا بیشتر است.

افزایش نقطه در چاپ – مقایسه کاغذ زبر و ورق‌های براق

یک مجله مد که برای مشتریان ممتاز هدف‌گذاری شده است، از کاغذ ضخیم و پوشش‌دار ساخته شده است.

این نوع کاغذ دارای حس لمسی عالی و پوشش یا کوتد براق یا مات می‌باشد.

از سوی دیگر، روزنامه‌ها هر روز دور ریخته می‌شوند. و برای پایین نگه داشتن هزینه‌ها، روزنامه‌ها، روی کاغذ نازک، بی‌کیفیت و بدون کوتد چاپ می‌شوند.

اما تفاوت در کیفیت کاغذ مورد استفاده در چاپ، روی کیفیت نهایی تصویر نیز تأثیر می‌گذارد.

افزایش نقطه (Dot Gain) چیست؟

جوهر یا چاپ دیجیتال به‌صورت مایع هستند. و حتی زمانی که این جوهرهای مایع نقطه‌های بسیار ریز رنگ ایجاد می‌کنند، هنگام نشستن روی کاغذ، مقداری پاشش ایجاد می‌شود.

در حالت ایده‌آل، این نقطه‌های مرکب باید کاملاً دایره‌ای باشند. اما به‌دلیل خاصیت مایع بودن، لبه‌های این نقطه‌ها کمی نامنظم یا محو می‌شوند. بخشی از این پاشش نیز وارد فضای نقطه‌های کناری می‌گردد.

این پدیده با عنوان افزایش نقطه یا پخش مرکب شناخته می‌شود.

یعنی نقطه‌ای از جوهر که قرار بود دایره‌ای کامل باشد، هنگام نشستن روی کاغذ، کمی بزرگ‌تر می‌شود و مساحت بیشتری را پوشش می‌دهد.

هرچه میزان افزایش نقطه یا پخش مرکب بیشتر باشد، شکل نقطه‌های جوهر نامنظم‌تر و تصویر نهایی تارتر خواهد بود.

تأثیر نوع کاغذ بر وضوح تصویر چاپ شده

بنابراین در مسیر رسیدن به عکس باکیفیت، خرید یک چاپگر با وضوح بالا فقط نیمی از راه است.

همچنین به مدیای سازگار نیاز دارید که بتواند پخش شدگی مرکب را کاهش داده و تصویر شفاف‌تری ایجاد کند.

برگردیم به مثال روزنامه؛ کاغذ مورد استفاده در آن بسیار زبر و رطوبت‌گیر است.

هر مرکب مایع روی این نوع کاغذ پخش شده و مقداری از آن نیز توسط الیاف کاغذ جذب می‌شود.

در نتیجه ایجاد تصویر با کیفیت بالا روی چنین کاغذی دشوار می‌شود.

به همین دلیل، اپراتور دستگاه چاپ تصمیم می‌گیرد که تصاویر را با وضوح پایین روی کاغذ بی‌کیفیت چاپ کند.

به همین علت است که هر عکسی که در روزنامه چاپ میگردد، این‌قدر دانه‌دانه و اصطلاحاً بی‌کیفیت به نظر می‌رسد.

در مقابل، یک مدل مد در تبلیغ لوازم آرایشی یک مجله ماهانه بسیار جذاب‌تر دیده می‌شود.

زیرا برای چنین کاربردهای حرفه‌ای، از کاغذهای مخصوص و پوشش‌دار استفاده می‌شود.

کاغذ کوتد و کاغذ آن کوتد – چگونه کیفیت تصویر تحت تأثیر کاغذ پایه قرار می‌گیرد

کاغذ پوشش‌دار یا کاغذ کوتد دارای یک لایه چسب مانند نازک از موم روی خود هستند.

این لایه به دو روش به بهبود ویژگی‌های کاغذ چاپ کمک می‌کند:

1. پوشش، سطحی براق یا مات و بسیار باکیفیت به کاغذ می‌بخشد.
2. این پوشش همچنین به قطرات مایع جوهر کمک می‌کند تا پایداری ابعادی خود را حفظ کنند.

با کاهش پدیده افزایش نقطه یا پخش شدگی جوهر (Dot Gain)، چاپخانه‌ها می‌توانند تصاویر را با وضوح بسیار بالا چاپ کنند.

این جمله اساساً به این معناست که در وضوح‌های بالاتر، نقطه‌هایی که تصویر را می‌سازند، بسیار نزدیک به هم قرار می‌گیرند.

کاغذ کوتد باعث کاهش افزایش نقطه می‌شود زیرا هر قطره جوهر را وادار می‌کند نقطه‌ای با لبه‌های واضح تشکیل دهد. همچنین این لبه‌ها وارد محدوده نقطه‌های مجاور نمی‌شوند یا کمتر میشوند.

تجربه چاپ روی کاغذ پوشش‌دار و بدون پوشش

تفاوت چاپ در کاغذ کوتد و آن کوتد

اگر در خانه یا محل کار خود به چاپگر جوهرافشان دسترسی دارید، می‌توانید این موضوع را شخصاً بررسی کنید.

دستگاه را روی وضوح بالا / DPI بالا تنظیم کرده و تصویری را روی کاغذ معمولی و بدون پوشش چاپ کنید.

احتمالاً تصویر کمی محو و کم‌رنگ خواهد بود. حتی ممکن است چروک و موج روی چاپ ببینید، چون کاغذ قبل از خشک شدن کامل جوهر، آن را جذب کرده است.

حالا بیرون بروید و کاغذ مخصوص عکاسی پوشش‌دار تهیه کنید. آماده باشید که هزینه نسبتاً بالایی برای آن بپردازید. اما این پول ارزشش را دارد.

تصویر ما، زمانی که روی این کاغذ چاپ شود، وضوح بسیار بالا و رنگ‌های زنده خواهد داشت.

عوامل مؤثر بر کیفیت نهایی چاپ

کیفیت مدیا، DPI، افزایش نقطه یا پخش شدگی جوهر ، زمان خشک شدن جوهر و … همگی عواملی هستند که روی کیفیت نهایی چاپ تأثیر می‌گذارند.

ما در ادامه، هنگام مقایسه مرکب‌های مختلف چاپگرهای جوهرافشان لارج فرمت، دوباره به این نکات باز خواهیم گشت.

مسیر حرکت کاغذ / مدیا

در یک چاپگر جوهرافشان، هدهای چاپ روی یک صفحه (پلیت) و یک رابط پلیت و واگن که ما آنرا به نام کریج (Carriage) میشناسیم نصب شده‌اند. و واگن دستگاه این هدها را به صورت افقی روی یک ریل حرکت می‌دهد.

پس اگر از نمودار استفاده کنیم، هدهای چاپ روی محور X حرکت می‌کنند.

در همین زمان، کاغذ یا مدیا از پشت به جلو حرکت می‌کند، یا در امتداد محور Y.

مکانیزم در چاپگرهای خانگی

در چاپگرهای کوچک خانگی، کاغذها در یک سینی قرار دارند. غلتک‌های لاستیکی با اصطکاک، برگه‌ها را یکی‌یکی از سینی برداشته و روی میز چاپ می‌فرستند.

در همین زمان، هدهای چاپ روی کریج بالای کاغذها حرکت کرده و جوهر را روی برگه زیرین می‌پاشند.

مکانیزم در چاپگرهای لارج فرمت

در چاپگرهای لارج فرمت، مدیریت مدیا به شکل متفاوتی انجام می‌شود.

این دستگاه‌های صنعتی امکان چاپ روی رول‌های بزرگ مدیا را فراهم می‌کنند.

رول‌هایی از بنر، فلکس، وینیل، پارچه و کاغذ تا عرض 3 ، 5 و حتی 7 متر می‌توانند روی قرقره خوراک‌دهنده نصب شوند.

قرقره خوراک‌دهنده مدیا را به روی میز چاپ هدایت می‌کند.

در اینجا، هدهای چاپ که چند میلی‌متر بالاتر از سطح قرار دارند، جوهر را روی سطح می‌ریزند.

رول چاپ‌شده از طرف دیگر خارج می‌شود. این بنر بلند سپس روی قرقره جمع‌کننده پیچیده می‌شود تا به‌صورت رول قابل مدیریت درآید.

خلاصه اینکه مدیای خام از یک طرف به صورت رول  وارد می‌شود، چاپ روی آن انجام شده و از طرف دیگر به‌صورت رول جمع‌آوری می‌گردد، که به آن سیستم چاپ RTR یا رول به رول هم گفته میشود.

این مکانیزم به چاپگرهای لارج فرمت اجازه می‌دهد تا بنرهایی به طول ده‌ها یا حتی صدها متر چاپ کنند.

چرا به جای کلمه «کاغذ» از کلمه «مدیا» استفاده می‌کنیم؟

اغلب کاربران فکر می‌کنند چاپگر فقط تصاویر را روی کاغذ بازتولید می‌کند. اما ممکن است متوجه شده باشید که من از واژه «مدیا» استفاده می‌کنم.

زیرا چاپگرهای جوهرافشان علاوه بر کاغذ، می‌توانند روی انواع سطوح مانند پلاستیک، پارچه، فویل فلزی، بوم نقاشی و … نیز چاپ کنند فقط شما باید بدانید که هر مدیا را با چه پرینتری و با چه نوع جوهری چاپ کنید.

فرمولاسیون جوهرهای چاپ جوهرافشان چگونه است؟

همان‌طور که در بخش قبلی اشاره کردم، جوهرهای جوهرافشان معمولاً در چهار رنگ اصلی پیکربندی می‌شوند – آبی فیروزه‌ای، سرخابی، زرد و مشکی؛ یعنی به‌صورت خلاصه C، M، Y و K.

این چهار رنگ در نسبت‌های مختلف با هم ترکیب می‌شوند تا هر رنگی در طیف رنگی ایجاد شود. یک قیاس نزدیک از این فرآیند، مانند زمانی است که یک هنرمند با چند رنگ اصلی، سایه‌های مختلفی را روی پالت خود ایجاد می‌کند.

شاید بخواهید این مقاله زیبای ویکی‌پدیا را نیز بررسی کنید که جزئیات زیادی در مورد نحوه عملکرد رنگ‌های فرآیندی CMYK ارائه می‌دهد.

نظریه رنگ، موضوع بحث ما نیست. اما هنوز هم لازم است نگاهی سریع به اجزای جوهرهای چاپ داشته باشیم تا تفاوت بین انواع مختلف آن‌ها را درک کنیم.

اکنون، هر کدام از چهار رنگ جوهرافشان که در بالا ذکر شد، دارای دو مؤلفه اصلی هستند:

1. حامل
2. رنگ‌دانه

حامل‌ها و رنگ‌دهنده‌ها – دو مؤلفه اصلی جوهرهای جوهرافشان

حامل

مرکب‌های جوهرافشان ماهیتی مایع دارند، این مایع از مخزن جوهر به داخل هد چاپ جریان می‌یابد، از طریق نازل‌های مجزا بیرون فشرده می‌شود و در نهایت روی سطحی که قرار است چاپ شود، ته‌نشین می‌شود.

در حین عبور از تمام اجزای فوق در دستگاه، این مایع، رنگدانه را نیز با خود حمل می‌کند. و به همین دلیل به آن «حامل» گفته می‌شود.

حامل (یا مؤلفه مایع) امکان حرکت مرکب جوهرافشان از طریق بخش‌های مختلف دستگاه چاپ را فراهم کرده و در نهایت آن را روی مدیای چاپی منتقل می‌کند.

به عنوان مثال یک اسباب‌بازی تفنگ آب‌پاش حاوی آب رنگی است. این مخلوط شامل ۹۹.۹ قسمت آب شفاف و ۰.۱ قسمت رنگ شیمیایی است.

هنگامی که اهرم آنرا را فشار می‌دهید، آب رنگی به صورت باریک و بلند از نازل بیرون می‌آید. این جریان آب روی پیراهن دوست شما پاشیده می‌شود و در طول مسیر، رنگ حل‌شده را نیز با خود حمل می‌کند.

و پس از مدتی، آب تبخیر شده و تنها یک الگوی رنگی زنده روی لباس دوستتان باقی می‌ماند.

جوهرهای جوهرافشان تقریباً به همین صورت عمل می‌کنند. حرکت سیال آن‌ها به کمک حامل مایع انجام می‌شود که مقدار کمی رنگ در آن حل شده است. این مایع تمام بار اصلی را به دوش می‌کشد و رنگدانه را از مخزن به سطح چاپ از طریق هد منتقل می‌کند.

و پس از ته‌نشین شدن رنگدانه روی سطح رسانه، حامل به سرعت تبخیر شده و فقط رنگ باقی می‌ماند – یک نقطه از C، M، Y یا K.

به‌طور سنتی، حامل‌های جوهر فقط آب ساده بودند. اما چاپگرهای مدرن‌تر مانند چاپگرهای سالونت و اکو-سالونت از فرمولاسیون پایه روغن به‌عنوان حامل استفاده می‌کنند.

جدول حامل‌های جوهر در انواع چاپگرها

رنگدانه (Colorant)

پیگمنت

همان‌طور که از نامش پیداست، رنگ‌دهنده یا رنگدانه جزئی از مرکب است که به آن رنگ می‌بخشد.

بیایید دوباره به مثال «تفنگ آب پاش» برگردیم، برای اینکه آب ساده‌ی داخل تفنگ آب پاش رنگی شود، ما کمی پودر قرمز به آن اضافه می‌کنیم. بنابراین، رنگ‌دهنده در مرکب ما همان پودری است که در آب حل می‌شود تا به آن رنگ قرمز بدهد.

به‌صورت مشابه، کارتریج رنگ Magenta در چاپگر ما شامل یک حامل (مانند آب) و یک رنگ Magenta محلول خواهد بود. و ترکیب این دو، مرکب Magenta را تشکیل می‌دهد.

به‌طور کلی دو نوع رنگ‌دهنده در مرکب‌ها وجود دارد:

1. رنگ‌مایه‌ها (Dyes)
2. و پیگمنت‌ها (Pigments)

رنگ‌مایه‌ها رنگ‌دهنده‌هایی هستند که کاملاً در آب حل می‌شوند. اما پیگمنت‌ها ذرات جامدی هستند که در آب معلق می‌مانند.

رنگ‌مایه‌ها از ابتدا مایع هستند و کاملاً محلول در آب. وقتی در آب حل شدند، دیگر نمی‌توان آن‌ها را از آب جدا کرد. این رنگ‌مایه‌ها سطح چاپ را رنگ می‌کنند.

اما پیگمنت‌ها مایع نیستند بلکه ذرات جامد رنگی هستند. این ذرات در آب حل نمی‌شوند. و وقتی از نازل دستگاه جوهرافشان پاشیده می‌شوند، به‌صورت فیزیکی روی سطح چاپ‌شونده می‌چسبند.

برای درک بهتر مرکب‌های پیگمنت، تصور کنید یک محلول آبی که با ذرات میکروسکوپی گچ رنگی اشباع شده است. این ذرات در آب حل نمی‌شوند بلکه در آن معلق می‌مانند. در تئوری، اگر یک صافی بسیار ریز داشته باشید، می‌توانید حتی بعد از ترکیب در آب هم این ذرات رنگی را فیلتر کنید.

به دلیل نامحلول بودن در آب، بزرگ‌ترین مزیت مرکب‌های پیگمنت نسبت به نوع رنگ‌مایه‌ای، مقاومت بالاتر آن‌هاست. باران نمی‌تواند باعث پخش شدن این مرکب‌ها شود (اما اگر یک قطره آب روی رنگ‌مایه بیفتد، آن را پخش می‌کند). علاوه بر این، پیگمنت‌ها در برابر نور خورشید نیز مقاوم‌ترند و مانند رنگ‌مایه‌ها به سرعت محو نمی‌شوند.

تفکیک جوهرها براساس رنگ مایه (DYE) و پیگمنت

مرکب‌های سالونت، اکو-سالونت، لاتکس و UV همگی از پیگمنت استفاده می‌کنند. و چاپ‌های حاصل از این دستگاه‌ها می‌توانند در فضای بیرون استفاده شوند.

مرکب‌های مبتنی بر رنگ‌مایه چیزی جز آب رنگی نیستند. و شما می‌توانید این آب رنگی را از نازل‌های بسیار ریز عبور دهید تا نقطه‌های بسیار کوچک مرکب ایجاد کنید. همان‌طور که قبلاً درباره DPI گفتم، هرچه این نقطه‌ها کوچک‌تر باشند، رزولوشن تصویر بالاتر خواهد بود.

اما از طرف دیگر، مرکب‌های پیگمنت، ذرات جامد رنگی هستند، مانند دانه‌های بسیار ریز شن نامحلول. بنابراین اندازه نازل‌های هد چاپگر نمی‌تواند خیلی کوچک باشد. اگر سوراخ‌ها بیش از حد ریز باشند، این ذرات پیگمنت از آن عبور نمی‌کنند.

زمانی که فناوری چاپ هنوز ابتدایی بود، مرکب‌های پیگمنت نمی‌توانستند رزولوشن بالا مانند نوع رنگ‌مایه‌ای تولید کنند.

مشکلی دیگر به نفع پیگمنت

رنگ‌مایه‌ها کاملاً مایع هستند. بنابراین، به راحتی در الیاف مدیای بدون پوشش جذب می‌شوند.

آن‌ها همچنین روی کاغذهای بی‌کیفیت تمایل به پخش شدن و لکه‌دار کردن دارند. پس کسی که از چاپگر رنگ‌مایه‌ای استفاده می‌کرد، مجبور بود مدیای پوشش‌دار گران‌قیمت بخرد تا تصاویر با کیفیت خوب تولید کند.

علاوه بر این، این تصاویر بسیار حساس بودند. یک قطره آب یا یک خراش کوچک می‌توانست کل چاپ را خراب کند. بنابراین، پوشش لمینیت اضافی برای محافظت از چاپ ضروری بود.

مرکب‌های پیگمنت در این زمینه انعطاف‌پذیرتر هستند. چون در آب حل نمی‌شوند، تصاویر چاپ‌شده با مرکب سالونت و اکوسالونت مقاومت بیشتری دارند. می‌توان این چاپ‌ها را حتی بدون پوشش محافظتی در فضای باز، زیر باران و نور آفتاب نصب کرد.

مقدار پوشش مورد نیاز برای مدیا در مورد مرکب‌های پیگمنت نیز کمتر از رنگ‌مایه‌هاست. بنابراین صاحب یک چاپخانه می‌تواند از مدیای ارزان‌تر برای تولید تصاویر با رزولوشن بالا استفاده کند.

اما مثل خیلی چیزهای دیگر در زندگی، وقتی پای مرکب‌های جوهرافشان وسط می‌آید، همه چیز آن‌قدر ساده نیست. و حالا به بخش جذاب تفاوت‌های شیمیایی بین مرکب‌های سالونت، اکو-سالونت، UV و پایه‌آبی می‌رسیم.

انواع جوهرهای سالونت، اکوسالونت، یووی و ….

مرور کلی

برای مرور، پنج نوع اصلی از جوهرهای جوهرافشان تجاری وجود دارد:

1. جوهرهای پایه آب (Aqueous inks)
2. جوهرهای سالونت (Solvent inks)
3. جوهرهای اکو-سالونت (Eco-solvent inks)
4. جوهرهای لاتکس (Latex inks)
5. جوهرهای UV یا فرابنفش (UV or ultraviolet inks)

و حالا زمان آن رسیده که نگاهی عمیق‌تر به هر یک از آن‌ها بیندازیم.

پرینترهای جوهر پایه آب مبتنی بر رنگدانه مایع (Dye-based Aqueous Ink)

جوهرهای پایه آب با رنگ مایع

تمام پرینترهای جوهرافشان نسل اول با جوهرهای dye یا همان پایه آبی کار می‌کردند. همچنین، بسیاری از پرینترهای خانگی/اداری رومیزی و اکثریت پلاترهای موجود در دفاتر فنی از فناوری جوهر dye پایه آبی مبتنی بر رنگ استفاده می‌کنند.

این مرکب دارای آب به‌عنوان حامل است. و بخش دیگر مرکب، یعنی رنگ‌ساز (Colorant)، از رنگ‌های مایع محلول تشکیل شده است.

رنگ‌ها، همان‌طور که دیدیم، رنگ‌سازهای مایعی هستند که کاملاً در آب حل می‌شوند. این موضوع باعث می‌شود شیمی جوهرهای پایه آب ساده باشد، ساده بگوییم، این جوهر چیزی جز آب رنگی نیست.

علاوه بر این، جوهرهای دای بسیار زنده و پررنگ هستند. خروجی رنگ این پرینترها تأثیرگذاری قابل توجهی دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود پرینترهای با جوهر دای (پایه آبی) گزینه‌ای ایده‌آل برای چاپ عکس‌های با وضوح بالا باشند.

مشکل جوهرهای دای

مشکل جوهرهای دای این است که آن‌ها کاملاً در آب حل می‌شوند. و بدیهی است که محلول‌های آبی نسبت به شرایط بیرونی مثل باران و نور خورشید آسیب‌پذیرند. این بدان معناست که حتی اگر فقط یک قطره آب روی چاپ بیفتد، کل چاپ خراب می‌شود.

لمینت کردن چاپ‌ها برای محافظت در برابر آب، الزامی می‌شود. جوهرهای دای همچنین در معرض نور خورشید یا وقتی که عکس‌ها در فضای باز نصب شوند به سرعت محو می‌شوند.

مشکل دیگر اینکه پرینترهای جوهر دای فقط می‌توانند روی مدیای مخصوص با پوشش ویژه چاپ کنند. اگر از کاغذ بدون پوشش استفاده شود، خطر نفوذ آب به آن وجود دارد. چاپ‌ها روی مدیای بدون پوشش همچنین کدر و کم‌رنگ به نظر می‌رسند.

علاوه بر این، جوهرهای دای تمایل دارند روی کاغذ ساده پخش و لکه‌دار شوند.

با در دسترس بودن فقط مدیای پوشش‌دار ویژه، دامنه استفاده از پرینترهای دای به شدت محدود می‌شود. و در مقایسه با انواع مرکب چاپ موجود در این فهرست، این یک نقطه‌ضعف بزرگ است.

مرکب‌های رنگی دای – دیدگاه فنی

شیمی

• مرکب‌های dye دارای رنگ‌هایی هستند که در آب حل شده‌اند.
• پس از رسوب جوهر روی سطح چاپ، بخش آب تبخیر می‌شود و رنگ باقی می‌ماند که سطح را رنگی یا لکه‌دار می‌کند.
• جوهرهای dye برای محیط‌زیست بی‌ضرر بوده و با پارامترهای سبز همخوانی دارند.
• این جوهرها بدون بو هستند.
• در اتاق چاپ نیازی به سیستم‌های تصفیه هوای تخصصی نیست.

عمر چاپ

• جوهرهای dye فقط برای کاربردهای داخل سالن مناسب‌اند.
• اگر این چاپ‌ها در فضای باز قرار بگیرند، محو می‌شوند.
• لمینت کردن عکس‌ها برای محافظت در برابر آب و خط و خش الزامی است.

کیفیت تصویر

• هدهای چاپی که از جوهر dye استفاده می‌کنند دارای نازل‌هایی هستند که می‌توانند قطراتی با اندازه ۲ تا ۴ پیکولیتر یا کمتر پاشش دهند.
• این اندازه قطره بسیار کوچک است و نتیجه آن کیفیت تصویر عالی است.
• قاعده کلی این است که هرچه اندازه قطره جوهرافشان کوچکتر باشد، وضوح بالاتر و کیفیت چاپ بهتر خواهد بود (شاید لازم باشد مطلب تخصصی پیکولیتر مرکب چاپ چیست؟)

هزینه‌های ورودی

• شما نیاز به مدیای با پوشش مخصوص برای چاپ دارید.
• نمی‌توانید روی رول‌های بدون کوتد یا غیرقابل‌سازگار مثل پلاستیک یا پارچه چاپ کنید.
• علاوه بر این، لمینت کردن چاپ‌ها ضروری است.
• و لمینت یک مرحله به فرآیند تولید اضافه می‌کند، که زمان تحویل را نیز افزایش می‌دهد.
• شیمی جوهرهای پایه آب بسیار ساده است. و از آن‌جایی که تولید آب رنگی آسان است، هزینه این جوهرها بسیار پایین‌تر از سایر سیستم‌های جوهری است.
• اما استفاده اجباری از لمینت و مدیای مخصوص با پوشش، هزینه چاپ نهایی را برای صاحب چاپخانه افزایش می‌دهد.

سهولت استفاده از دستگاه

• استفاده از پرینتر جوهرافشان رنگی پایه آبی بسیار ساده است. این دستگاه تقریباً مانند پرینتر رومیزی خانگی است، فقط در اندازه‌ای بزرگ‌تر.
• افراد تازه‌کار با تجربه کم یا بدون تجربه هم می‌توانند با این دستگاه‌ها کار کنند.
• هدهای چاپی نیاز به نگهداری بسیار کمی دارند.

جوهرهای رنگی پایه آبی – نسلی در حال انقراض

آسیب‌پذیری جوهرهای رنگی پایه آب در برابر خط‌ و خش، باران و نور خورشید، باعث شد که این نوع جوهر از نظر تجاری شکست بخورد. در دهه ۹۰ میلادی و اوایل دهه ۲۰۰۰، واقعاً هیچ جایگزین قابل‌توجهی برای این پرینترها وجود نداشت. بنابراین، جوهرهای رنگی در آن دوران به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند.

اما فناوری پیشرفت کرد و فرمولاسیون‌های بهتری از جوهر به بازار آمد. در آغاز قرن بیست‌ویکم، جوهرهای سالونت مقاوم و پرینترهای اکوسالونت با کیفیت بالا وارد صحنه شدند. خروجی آن‌ها نه‌تنها در برابر فضای باز مقاوم بود، بلکه این دستگاه‌ها توانایی چاپ روی طیف گسترده‌ای از مدیاها را نیز داشتند.

و به همین دلیل، صنعت چاپ به‌سرعت پرینترهای رنگی خود را کنار گذاشت و به فناوری جدید روی آورد.

البته جوهرهای رنگی هنوز هم در پرینترهای جوهرافشان خانگی و دفاتر فنی استفاده می‌شوند. همچنین این فناوری در برخی کاربردهای خاص مثل چاپ تصعیدی روی پارچه‌ها (Dye Sublimation) جایگاه خود را حفظ کرده است. اما در بخش تجاری و چاپ‌های سفارشی درآمدزا، گزینه‌های جایگزین به‌شرح زیر وارد میدان شدند:

چاپ با جوهر سالونت

جوهر سالونت

جوهرهای رنگی پایه آب به‌هیچ‌وجه برای استفاده در محیط‌های بیرونی مناسب نبودند، و این مسئله تبدیل به یک مشکل بزرگ برای صنعت چاپ شد. بازار به راهکاری برای تولید بیلبوردها و بنرهای تبلیغاتی نیاز داشت که بتوان آن‌ها را در خیابان‌ها و اتوبان‌ها نصب کرد.

اینجا بود که چاپ با جوهر سالونت وارد میدان شد.

در جوهرهای سالونت، پایه حامل از ترکیبات نفتی (هیدروکربن‌های روغنی) تشکیل شده و رنگدانه اصلی آن نیز از نوع پیگمنت (رنگ‌دانه جامد) است. علاوه بر این دو بخش، جوهر سالونت حاوی رزین نیز می‌باشد.

فرایند چاپ با جوهر سالونت چگونه کار می‌کند؟

همان‌طور که در بخش «مواد رنگ‌زا» اشاره کردیم، جوهرهای پیگمنت برخلاف رنگ‌های مایع (دای)، به داخل مدیا نفوذ نمی‌کنند بلکه به‌صورت ذرات بسیار ریز جامد روی سطح چاپ‌شونده قرار می‌گیرند.

این ذرات نامحلول در آب هستند و مقاومت بسیار بالاتری در برابر نور خورشید و شرایط محیطی دارند.

جوهرهای سالونت عمدتاً برای چاپ روی مدیاهای پلاستیکی با پوشش خاص مثل بنر، فلکس، وینیل، مش و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هنگام چاپ، حلال موجود در جوهر، به سطح پلاستیکی مدیا (در پوشش رویی آن حل می‌شود) و همزمان پیگمنت رنگی در آن جای می‌گیرد.

مراحل این فرایند به‌صورت زیر است:

1. در ابتدا، حلال موجود در جوهر، سطح رویی مدیا (مثلاً وینیل) را به‌صورت جزئی حل می‌کند.
2. به‌صورت همزمان، ذره رنگی (C، M، Y یا K) داخل این لایه تزریق می‌شود.
3. رزین موجود در جوهر باعث چسبیدن ذره پیگمنت به سطح مدیا می‌شود.
4. حلال بلافاصله تبخیر می‌شود (معمولاً با کمک هیتر دستگاه).
5. در پایان، نقطه رنگی پیگمنت، به کمک رزین روی سطح مدیا باقی می‌ماند و تثبیت می‌شود.

جوهر سالونت نه‌تنها در برابر آب و نور خورشید مقاوم است، بلکه به لطف پیوند قوی رزین، در برابر خراش و سایش نیز دوام بسیار خوبی دارد. همین استحکام بالا باعث شد تا این نوع چاپ به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنعت تبلیغات محیطی تبدیل شود.

کاربرد گسترده در تبلیغات فضای باز

در اوایل دهه ۲۰۰۰، چاپ عکس‌های فضای داخلی هنوز با پرینترهای جوهر رنگی پایه آب انجام می‌شد. اما تمام بیلبوردها و بنرهای فضای بیرونی، توسط چاپگرهای سالونت بزرگ تولید می‌شدند.

نقاط ضعف جوهر سالونت

با اینکه جوهرهای سالونت دوام زیادی داشتند، اما این استحکام بهایی نیز داشت. محدوده رنگ (Colour Gamut) آن‌ها در مقایسه با جوهرهای رنگی بسیار محدودتر بود. همچنین رزولوشن چاپ در این نوع دستگاه‌ها پایین‌تر بود.

محدوده رنگ یا Colour Gamut یعنی تعداد رنگ‌هایی که یک مجموعه جوهر می‌تواند به‌درستی بازتولید کند.

مثلاً اگر بی‌نهایت طیف از رنگ قرمز وجود داشته باشد، جوهرهای پیگمنت فقط بخش کوچکی از آن‌ها را می‌توانند نمایش دهند.

بنابراین، جوهرهای سالونت اولیه که در دهه ۹۰ توسعه یافتند، هرگز نتوانستند شفافیت و زنده‌بودن رنگ‌های جوهرهای Dye را ارائه دهند.

از سوی دیگر، ذرات بزرگ‌تر پیگمنت باعث کاهش کیفیت و دقت چاپ می‌شدند.

خروجی چاپ در این نوع دستگاه‌ها کمی زبر و دانه‌دانه به‌نظر می‌رسید. اگر با دقت به چاپ‌های بنری نگاه کنید، ممکن است بتوانید نقاط رنگی تشکیل‌دهنده تصویر را تشخیص دهید.

اما واقعیت این بود که همین چاپ‌های درشت، بزرگ و ارزان، دقیقاً هدف این نوع پرینترها بود: چاپ‌هایی بزرگ، بادوام و با هزینه پایین.

در پرینترهای اولیه استفاده از هدهایی رایج بود که قطر قطره پاشش آنها تا 80 پیکولیتر هم بود ، حال شما 80 پیکولیتر جوهر سالونت را با 2-4 پیکولیتر جوهر DYE مقایسه کنید و تفاوت کیفیت چاپی آنرا نیز میتوانید به خوبی تصور کنید.

چاپ با جوهر سالونت؛ رزولوشن پایین، قیمت پایین، موفقیت بزرگ!

دستگاه بنر تایتان جت 3208 کونیکا 512 ای

پرینت‌های سالونت که در فضای باز نصب می‌شوند معمولاً از فاصله دور دیده می‌شوند. بنابراین در چنین پروژه‌هایی نیازی به رزولوشن بالا نیست، چون چشم انسان از فاصله دور تفاوت کیفیت را تشخیص نمی‌دهد.

فرض کنید در خودرویی پشت چراغ قرمز ایستاده‌اید. بیلبورد تبلیغاتی حدود ۱۲ متر از شما فاصله دارد و فقط چند ثانیه فرصت دارید آن را ببینید. بنابراین دانه‌دانه بودن تصویر عملاً قابل درک نخواهد بود.

از طرفی، بیلبوردهای فضای باز معمولاً عمر کوتاهی دارند. تبلیغات در این فضاها هر چند هفته یا چند ماه یک‌بار عوض می‌شود. پس در چنین شرایطی، پایین نگه داشتن هزینه چاپ اهمیت بیشتری از کیفیت چاپ دارد.

و دقیقاً در همین‌جا است که چاپ با جوهر سالونت می‌درخشد؛ چون بسیار ارزان است!

با وجود افت رزولوشن، چاپ سالونت یک مزیت بزرگ دارد: ارزان‌ترین راه‌حل موجود برای تبلیغات فضای باز است.

همان‌طور که در بخش بعدی خواهیم دید، جوهر اکوسالونت هم قیمت نسبتاً مناسبی دارد و همین باعث گسترش استفاده از آن شده. اما جوهر سالونت از آن هم ارزان‌تر است — حدود 15 تا 30 درصد ارزان‌تر.

به همین دلیل، برای کمپین‌های تبلیغاتی گسترده و سریع، جوهر سالونت یک گزینه عالی است، هرچند می‌توان بیلبورد بزرگ فضای باز را با دستگاه اکوسالونت چاپ کرد.

اما احتمالاً از نظر اقتصادی رقابتی نخواهد بود. و همان‌طور که خواهیم دید، جوهرهای لاتکس و UV از این هم گران‌تر هستند.

پس چاپ سالونت همچنان بهترین انتخاب برای پروژه‌های بیلبورد بزرگ و کمپین‌های تبلیغاتی کوتاه‌مدت اما گسترده است.

بررسی فنی جوهر سالونت

شیمی جوهر

• جوهرهای سالونت شیمی نسبتاً تهاجمی دارند و اغلب غیرقابل‌تجزیه زیستی هستند.
• از نظر زیست‌محیطی، به‌پای جوهرهای آبی (واتربیس) نمی‌رسند.
• سالن چاپ باید دارای سیستم تهویه یا فیلتر هوای مناسب برای دفع بخارهای هیدروکربنی باشد.
• حتی پس از خشک شدن، این جوهرها بوی تند و زننده‌ای دارند و به همین دلیل، استفاده از آن‌ها در محیط‌های بسته مناسب نیست.
• قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض بخارات این جوهر می‌تواند برای انسان مضر باشد.

هزینه‌های ورودی

• ساختار شیمیایی پیچیده این جوهرها اجازه می‌دهد روی مدیاهایی با پوشش کمتر هم چاپ شود.
• البته وجود مقدار کمی پوشش روی مدیا همچنان لازم است تا جوهر بتواند به آن بچسبد.
• چاپ روی مدیای بدون پوشش معمولاً کم‌رنگ و مات خواهد داشت.
• قیمت مواد خام مثل رول بنر، فلکس و وینیل بسیار پایین است.
• قیمت خود جوهر سالونت هم پایین است.
• اما صاحبان چاپخانه باید هزینه سیستم تهویه یا فیلترهای هوا را هم در نظر بگیرند.
• در مناطق گرم، استفاده از کولر آبی توصیه می‌شود تا دمای محیط یکنواخت بماند. دمای بالا، باعث گرفتگی هد می‌شوند که روی کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد.

کیفیت تصویر

• دستگاه‌های چاپ سالونت معمولاً اندازه قطرات جوهر بزرگی دارند.
• هدهای این دستگاه‌ها جوهر را با اندازه 30 تا 80 پیکولیتر پاشش می‌کنند.
• این اندازه بزرگ باعث می‌شود تصویر کمی دانه‌دانه و زبر دیده شود.
• اما همان‌طور که گفته شد، این موضوع در چاپ فضای باز اهمیت ندارد.

طول عمر چاپ

• چاپ با جوهر سالونت در برابر باران و آفتاب مقاوم است — البته تا مدتی محدود.
• در شرایط سخت آفتابی، این چاپ‌ها معمولاً بعد از ۴ تا ۶ ماه شروع به کم‌رنگ شدن می‌کنند.
• برای پروژه‌هایی با عمر کوتاه مانند بنرهای تبلیغاتی، این زمان کفایت می‌کند.
• برای افزایش ماندگاری چاپ، اپراتورها از تکنیک Multi-pass استفاده می‌کنند.
• چاپ‌های مولتی‌پس می‌توانند سال‌ها دوام بیاورند و برای تابلوهای روشن (بک‌لایت) فروشگاهی ایده‌آل هستند.

سهولت استفاده از دستگاه

• این دستگاه‌ها کاربری نسبتاً ساده‌ای دارند.
• البته داشتن تجربه اولیه در چاپ، اصلاح رنگ و … کمک زیادی خواهد کرد.
• هدهای چاپ نیاز به نگهداری روزانه دارند، در غیر این صورت ممکن است دچار گرفتگی شده و کیفیت چاپ را پایین بیاورند.

چاپ با جوهر اکوسالونت

جوهر اکوسالونت

مرکب‌های (Dye-based) و مرکب‌های سالونت در دو سوی متضاد طیف قرار دارند، اگر اولی (DYE) کیفیت بالایی دارد، دومی (سالونت) قیمت پایینی دارد، اگر اولی (DYE) در محیط داخلی عملکرد خوبی دارند، سالونت‌های قوی فقط در مکان‌های بیرونی قابل استفاده هستند، آنچه صنعت چاپ به آن نیاز داشت، راه‌حلی بود که بهترین‌های هر دو دنیا را فراهم کند.

اینجا بود که مرکب چاپ دیجیتال اکوسالونت وارد میدان شد.

در دههٔ ۹۰ میلادی، دستگاه‌های چاپ فرمت عریض در تبلیغات داخلی و بیرونی سلطه داشتند، و فناوری جوهر نیز رو به بهبود بود.

در دههٔ بعدی، ذرات رنگدانه کوچک‌تر و کوچک‌تر شدند و درخشندگی رنگ آن‌ها جهشی افزایش یافت.

شرکت‌های تولیدکنندهٔ جوهر، فرمول‌هایی بهتر با سالونت‌های کمتر خشن را توسعه دادند.

کیفیت هدهای چاپ نیز با این بهبودها همگام شد. ما اکنون نازل‌هایی داشتیم که می‌توانستند قطراتی به کوچکی ۵ تا ۸ پیکولیتر تولید کنند، حتی با جوهرهای سالونت رنگدانه‌ای (پیگمنت).

مانع چاپ با وضوح بالا که در گذشته سد راه مرکب چاپ دیجیتال سالونت بود، دیگر وجود نداشت.

تمام این فناوری‌ها به نقطهٔ اوج رسیدند و نوع جدیدی از جوهر پدید آمد که همهٔ معیارهای لازم را داشت:

• این مرکب دارای حامل سالونت بسیار ملایمی است، اما همچنان کار را به‌خوبی انجام می‌دهد.
• این مرکب چاپ دیجیتال نسبت به رسانه‌های بدون پوشش (یا کم‌پوشش)، تحمل بیشتری نسبت به جوهرهای پایه آب دارد.
• در نتیجه، هزینهٔ مواد خام – هم برای جوهر و هم برای مدیا – کاهش یافت.
• با فرمولاسیون پیگمنت، این جوهر مقاومت بالایی در برابر آب و نور خورشید دارد.
• و کیفیت تصویری در حد خروجی بهترین پرینترهای پایه آب ارائه می‌دهد.

سالونت نسخه ۲.۰ = اکوسالونت

مرکب چاپ دیجیتال جدید همچنان دارای حامل سالونت است.

و بر اساس همان اصول دستگاه‌های سالونت قوی کار می‌کند که در بخش قبل توضیح داده شد.

اما فرمول شیمیایی سالونت به‌طور قابل توجهی بهبود یافته است.

این نسخه بسیار ملایم‌تر و «سازگار با محیط زیست» از نسخهٔ سالونت قوی خود است.

و به همین دلیل، مردم شروع به نام‌گذاری آن به عنوان “جوهرهای اکوسالونت” کردند. (یعنی همان جوهر سالونت با سازگاری بیشتر نسبت به اکو سیستم زمین)

محبوب صنعت چاپ

مرکب چاپ دیجیتال اکوسالونت (و دستگاه‌های مرتبط با آن‌ها) به‌سرعت در میان صاحبان چاپخانه‌ها رواج یافته و به موفقیتی بزرگ تبدیل شدند.

تاکنون بیشتر چاپخانه‌های معتبر در سرتاسر کشور حداقل یک دستگاه چاپ اکوسالونت در مجموعهٔ خود نصب کرده اند.

برخی از بزرگ‌ترین شرکت‌های چاپ در جهان نیز دستگاه‌هایی را حول این فناوری طراحی کرده‌اند. از جمله: Canon، Mutoh، Mimaki، Roland، Scitex، Vutec و دیگران.

HP / Hewlett Packard استثنای قابل‌توجهی در این فهرست است که به‌زودی دلیل آن را بررسی خواهیم کرد.

مزایای این دستگاه‌ها – همان‌طور که قبلاً اشاره کردم – بسیار متنوع بود.

• چاپخانه‌ها اکنون می‌توانستند خروجی با کیفیت عکس و وضوح تصویر فوق‌العاده تولید کنند، و آن هم با قیمتی نسبتاً پایین.
• علاوه بر این، دیگر نیازی به لمینت کردن چاپ‌ها (برای محافظت در برابر آب و نور خورشید) وجود نداشت، و این یک مرحله کامل از فرآیند تولید را حذف کرد.
• به‌راحتی می‌توانستید چاپ‌ها را از دستگاه بیرون بکشید و به مشتری تحویل دهید.

رشد هماهنگ بازار مدیا

با گسترش استفاده از دستگاه‌های اکوسالونت در بازار، تولیدکنندگان مدیا نیز وارد عمل شدند و همه آن‌ها شروع به تولید انواع متریال‌هایی کردند که با این پرینترها سازگار بودند، امروزه، صاحبان چاپخانه‌ها در انتخاب مدیا کاملاً دست‌شان باز است و انتخاب‌های فراوانی دارند.

علاوه بر مدیای استاندارد مانند بنر، فلکس و وینیل، می‌توانید رول‌هایی از کاغذ، پارچه، فیلم مش، فیلم بک‌لایت، بوم (کنواس)، فیلم‌های رفلکتیو شب‌تاب، فیلم‌های شب‌نما، فیلم‌های شیشه‌ای و حتی رول‌هایی از چرم مصنوعی تهیه کنید که با جوهرهای اکوسالونت سازگار هستند.

تمام این‌ها باعث افزایش تنوع محصولات و رشد سودآوری شما می‌شوند.

حضور پررنگ در فضاهای تجاری

در حال حاضر، دستگاه‌های اکوسالونت بخش بزرگی از تبلیغات تجاری در مراکز خرید، فروشگاه‌های خرده‌فروشی و محیط‌های اداری را به خود اختصاص داده‌اند.

و در نهایت، با گسترش گستردهٔ این فناوری، کمبودی در زمینهٔ تأمین قطعات و جوهر وجود ندارد.

مهندسان آموزش‌دیده نیز به‌وفور در دسترس هستند، چه دستگاه شما خراب شود و چه به سرویس و نگهداری نیاز داشته باشد.

نگاهی فنی به جوهرهای اکوسالونت

شیمی ساختاری

• مرکب چاپ دیجیتال اکوسالونت از پیگمنت‌هایی تشکیل شده‌ که در یک حلال ملایم و زیست‌تخریب‌پذیر معلق است.
• این جوهرها دقیقاً مانند جوهرهای سالونت قوی عمل می‌کنند، یعنی حلال به درون مدیا نفوذ کرده و هم‌زمان پیگمنت رنگ را در آن رسوب می‌دهد.
• یک رزین، پیگمنت رنگ را به سطح مدیا می‌چسباند.
• و سپس حلال تبخیر شده و تصویری ثابت و پایدار روی مدیا باقی می‌ماند.
• این مرکب چاپ دیجیتال به‌مراتب کمتر از جوهرهای سالونت خورنده هستند.
• تولیدکنندگان ادعا می‌کنند که این جوهرها برای محیط‌زیست بی‌ضرر هستند و با استانداردهای سبز مطابقت دارند.
• هنگام چاپ، بوی خفیفی از خود منتشر می‌کنند.
• نصب سیستم تهویه یا اگزاست برای خروج بخارات از اتاق چاپ توصیه می‌شود.

کیفیت تصویر

• پرینترهای اکوسالونت قادرند نقطه‌هایی به ریزی ۵ تا ۸ پیکولیتر تولید کنند.
• در نتیجه، تصاویر دارای وضوح بالا و کیفیت خیره‌کننده خواهند بود.
• می‌توانید از این چاپ‌ها در فضاهای داخلی و برای مشاهده از فاصله نزدیک استفاده کنید.
• بیشتر برندهای چاپگر، صدها پروفایل رنگ از پیش نصب‌شده دارند.
• اپراتور فقط باید برای هر مدیا، پروفایل مناسب را انتخاب کند تا رنگ واقعی در هر پروژه به‌درستی تولید شود.

هزینه‌های ورودی

• دستگاه‌های اکوسالونت معمولاً نیاز به مدیاهای با روکش مخصوص دارند.
• چاپ روی رول‌های پلاستیکی بدون روکش یا ناسازگار ممکن است منجر به تصویری با رنگ‌های کم‌رنگ‌تر یا محو شود.
• با این حال، نیاز به پوشش آن‌قدر سخت‌گیرانه نیست که در مورد جوهرهای بر پایه رنگ (dye) وجود دارد.
• هزینه مدیا نیز به‌طور قابل‌توجهی پایین است.
• هزینه جوهر (اگرچه بالاتر از جوهرهای سالونت است) همچنان بالا نیست.
• قطعات یدکی دستگاه و مهندسان نگهداری به‌راحتی در دسترس هستند.
• صاحبان چاپخانه باید اگزاست نصب کنند تا بخارات را خارج کنند.

عمر چاپ

• مرکب چاپ دیجیتال اکوسالونت به‌اندازه کافی مقاوم هستند که در فضاهای بیرونی نیز استفاده شوند.
• این جوهرها در برابر آب و نور خورشید مقاومت خوبی دارند، حداقل برای بازه‌های زمانی کوتاه تا متوسط.
• در استفاده طولانی‌مدت (مثلاً ۴ تا ۵ سال)، این جوهرها به‌مرور رنگ خود را از دست می‌دهند.
• استفاده از لمینت محافظ بر روی چاپ توصیه می‌شود تا عمر آن افزایش یابد.
• لمینت اجباری نیست (مثل جوهرهای dye)، اما برای محافظت در برابر خراش و فرسایش روزمره توصیه می‌شود.
• نصب سیستم تهویه یا کولر آبی برای آب‌وهواهای گرم پیشنهاد می‌شود تا دمای اتاق چاپ یکنواخت بماند.
• در دماهای بالا، جوهرها شروع به گرفتگی نازل می‌کنند که می‌تواند بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارد.

سهولت استفاده از دستگاه

• این دستگاه‌ها نسبتاً استفاده آسانی دارند.
• اما داشتن کمی تجربه در چاپ، بهینه‌سازی فایل و اصلاح رنگ مفید خواهد بود.
• هدهای چاپ نیاز به نگهداری منظم دارند. در غیر این صورت ممکن است مسدود شده و کیفیت چاپ را کاهش دهند.
• دستگاه‌ها با مجموعه‌ای از پروفایل‌های رنگی برای مدیاهای مختلف از پیش پیکربندی شده‌اند. اما گاهی اوقات، برای رسیدن به رنگ دقیق، نیاز به تنظیمات جزئی است.

برخی کاستی‌های جوهر اکوسالونت

اگر به بخش‌های بالا دقت کنید، متوجه می‌شوید که در برخی پارامترها، جوهرهای اکوسالونت کمی ضعف دارند.

• پرینتر اکوسالونت نیاز به مدیایی با حداقل روکش دارد. اگر روی کاغذ بدون روکش چاپ کنید، تصویر کمی محو یا بی‌رمق خواهد بود.
• همچنین با اینکه جوهر اکوسالونت نسبتاً مقاوم است، اکثر چاپخانه‌ها همچنان برای محافظت بیشتر از خراش، آن را لمینت می‌کنند.
• در نهایت، با اینکه تولیدکنندگان ادعا می‌کنند این جوهرها کاملاً دوستدار محیط زیست هستند، اما هنوز هم اثرات کمی بر محیط دارند.

در سال ۲۰۰۸، شرکت HP تصمیم گرفت این نقاط ضعف را با معرفی فناوری کاملاً متفاوتی برطرف کند.

چاپ با جوهر لاتکس (Latex Ink Prints)

شرکت Hewlett Packard یا به اختصار HP یکی از نام‌های بزرگ در حوزه الکترونیک، رایانه و همچنین صنعت چاپ است.

در حالی‌که سایر تولیدکنندگان بزرگ دستگاه‌های چاپ، تمرکز خود را بر روی فناوری اکوسالونت گذاشتند، HP مسیر متفاوتی را انتخاب کرد.

آن‌ها نوعی مرکب چاپ دیجیتال جدید به نام جوهر لاتکس (Latex Ink) توسعه دادند.

این جوهر از آب به عنوان حامل اصلی تشکیل شده است.

رنگدانه‌های آن از نوع پیگمنت‌های نامحلول در آب هستند و به‌علاوه، ذرات پلیمری بسیار ریز نیز به این ترکیب اضافه می‌شوند.

اچ پی لاتکس

نحوه عملکرد چاپ و تثبیت جوهر در چاپگرهای لاتکس

1. ابتدا جوهر لاتکس (که عمدتاً از آب تشکیل شده) بر روی مدیا پاشیده می‌شود.
2. در نظر داشته باشید که این جوهر علاوه بر رنگدانه یا همان پیگمنت، حاوی ترکیب پلاستیکی خاصی نیز هست.
3. چاپگرهای لاتکس به هیترهای (گرم‌کننده‌های) قدرتمندی مجهز هستند.
4. این هیترها مدیای چاپ‌شده را تا دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند.
5. این حرارت، دو وظیفه را هم‌زمان انجام می‌دهد:
   1. آب موجود در جوهر را تبخیر می‌کند و فقط پیگمنت و پلیمر روی مدیا باقی می‌ماند.
   2. پلیمر را به‌سرعت ذوب می‌کند و این پلاستیک مذاب، ذرات رنگی را به سطح مدیا می‌چسباند و نقطه چاپی را شکل می‌دهد.

ترکیبات تشکیل دهنده جوهر لاتکس

نحوه عملکرد جوهر لاتکس

گرچه این روند ممکن است ساده به نظر برسد، اما HP برای اجرای این ایده، مهندسی پیچیده و نوآورانه‌ای را به کار گرفته است.

مزایای استفاده از جوهر لاتکس HP

در سال ۲۰۰۸، فناوری اکوسالونت با چالش‌هایی روبه‌رو بود و HP با معرفی جوهر لاتکس سعی کرد آن‌ها را برطرف کند. در ادامه، به مزایای این فناوری اشاره می‌کنیم:

• در چاپ با جوهرهای سالونت و اکوسالونت، بخارات حاصل مشکل‌ساز است. اما چون جوهر لاتکس بر پایه آب است، این مشکل وجود ندارد و نیازی به سیستم تهویه یا تصفیه هوا در محیط چاپ نیست.
• HP ادعا می‌کند این جوهر امکان چاپ بر روی طیف وسیع‌تری از مدیا را فراهم می‌کند. این جوهر نیاز به پوشش ویژه ندارد و حتی بدون مدیای کوت‌شده نیز می‌توان تصاویر با کیفیت بالا چاپ کرد.
• جوهرهای لاتکس زیست‌تخریب‌پذیر (Biodegradable) هستند و همین ویژگی «سبز بودن» باعث استقبال بیشتر مشتریان و ارائه‌دهندگان خدمات چاپ شده است.
• چاپ با جوهر لاتکس دوام بالایی دارد و برای کاربردهای داخلی و بیرونی مناسب است. این چاپ‌ها ضدآب، مقاوم در برابر نور خورشید و تا حد زیادی مقاوم در برابر خش هستند.

یکی دیگر از مزیت‌های بزرگ چاپگرهای لاتکس، کیفیت تصویر عالی و رنگ‌های زنده آن‌ها است. در واقع، تقریباً همه مدل‌های چاپگر HP کیفیت چاپ چشمگیری ارائه می‌دهند، البته مانند هر فناوری جدید، جوهر لاتکس نیز در ابتدای راه با چالش‌ها و مشکلات اولیه‌ای روبه‌رو بود.

معایب استفاده از جوهر لاتکس HP

نیاز به گرمای بالا

بزرگ‌ترین مشکل در چاپ با جوهر لاتکس، میزان بالای گرمای لازم برای ذوب و تثبیت پلیمرهای جوهر است. مدل‌های اولیه چاپگرهای لاتکس، دارای هیترهایی بودند که دما را تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد بالا می‌بردند.

این مقدار حرارت، مصرف برق بسیار بالایی داشت و به صورت مستقیم بر هزینه‌های عملیاتی چاپخانه تأثیر می‌گذاشت. همچنین در چنین دمایی، بسیاری از مدیاها دچار تغییر شکل می‌شدند؛ از جمله بروز ترک، موج‌دار شدن و کاهش چسبندگی در وینیل‌های پشت چسب‌دار.

در نسل‌های جدیدتر چاپگرهای HP Latex، به‌جای هیتر، از خشک‌کننده هوا (Air Dryer) استفاده شده است. این خشک‌کننده جوهر را در دمای پایین‌تری، در حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد، تثبیت می‌کند.

معرفی کارتریج جدید Optimizer

کارتریج Optimizer یا مایع چسب مانند اچ پی

HP در چاپگرهای نسل جدید، یک کارتریج اضافی به مجموعه رنگ‌های CMYK اضافه کرده که نام آن را Optimizer گذاشته است.

Optimizer یک محلول بی‌رنگ یا به عبارتی یک مرکب چاپ دیجیتال بی رنگ است که قبل از مرکب رنگی، بر روی مدیا پاشیده می‌شود.

این مایع خاص، مانند چسب عمل کرده و سطح مدیا را برای دریافت رنگ آماده می‌سازد.

در واقع، پیگمنت را در جای خود نگه داشته و اتصال قوی‌تری بین جوهر و سطح مدیا ایجاد می‌کند.

جوهرهای نسل جدید HP Latex حتی روی سطوح نامنظم و بدون پوشش مانند رکسین و پارچه نیز عملکرد بسیار خوبی دارند.

نیاز به لمینیشن در مدل‌های اولیه

در مدل‌های ابتدایی، حتی با وجود حرارت بالا، جوهر به خوبی تثبیت نمی‌شد و اگر چاپ را با کمی خشونت لمس می‌کردید، تصویر لکه‌دار می‌گردید.

بنابراین اپراتورها مجبور بودند برای جلوگیری از خراش، چاپ‌ها را لمینت کنند. این مشکل در چاپگرهای جدید HP Latex تقریباً برطرف شده است.

به‌طوری‌که حتی اگر چاپ لاتکس را با دست بکشید یا بپیچانید، جوهر ترک نمی‌خورد.

به نظر می‌رسد که نقش Optimizer در این پیشرفت بسیار کلیدی بوده و توانسته جوهر را به‌خوبی به سطح بچسباند.

میزان پذیرش کاربران نسبت به چاپگرهای لاتکس HP

اگر بخواهیم مثالی بزنیم، می‌توان گفت که چاپگرهای HP Latex شبیه آیفون‌ها در دنیای چاپ هستند.

کار با آن‌ها بسیار آسان است و خروجی خیره‌کننده‌ای تولید می‌کنند. اما در عین حال، گران‌تر از بسیاری از گزینه‌های دیگر محسوب می‌شوند.

بسیاری از صاحبان چاپخانه‌ها از عملکرد این دستگاه‌ها رضایت کامل دارند. اما برخی دیگر ترجیح داده‌اند دستگاه خود را با نمونه‌های اکوسالونت یا یووی تعویض کنند.

درست مانند مقایسه‌های همیشگی بین اندروید و آیفون، در دنیای چاپ نیز بحث‌هایی بین طرفداران فناوری اکوسالونت و لاتکس وجود دارد.

مثلاً درست مانند سیستم iOS اپل، فناوری لاتکس نیز دارای محدودیت‌هایی است.

وقتی شما یک چاپگر لاتکس خریداری می‌کنید، در واقع خود را به اکوسیستم HP متعهد می‌کنید:

• باید فقط از مرکب چاپ دیجیتال اورجینال HP استفاده کنید؛ جوهرهای Bulk متفرقه برای آن در دسترس نیستند.
• تمام قطعات یدکی و مصرفی نیز باید از HP تهیه شوند.
• حتی خدمات فنی و قراردادهای پشتیبانی نیز فقط از سوی نمایندگان رسمی HP انجام‌پذیر است.

البته، این محدودیت‌ها برای برخی افراد مسئله خاصی نیست، زیرا HP همیشه خدمات پس از فروش قدرتمندی ارائه می‌دهد.

اما به دلیل نبود رقابت، HP قیمت‌گذاری خود را آزادانه انجام می‌دهد و بسیاری از چاپخانه‌داران معتقدند که این موضوع، هزینه‌های جاری کار با چاپگرهای لاتکس را به‌مراتب بیشتر از سایر تکنولوژی‌ها می‌کند.

چاپگرهای HP Latex – یک دیدگاه فنی

شیمی

• جوهرهای لاتکس از آب، رنگدانه و یک ترکیب پلاستیکی تشکیل شده‌اند.
• ذره پلاستیکی هنگام گرم شدن ذوب می‌شود.
• سپس ذره جوهر / رنگدانه را به زیرلایه مدیا می‌چسباند.
• این جوهرها به‌طور قابل‌توجهی کمتر از جوهرهای اکو سالونت خشن هستند.
• جوهرها بدون بو هستند.
• مالکین چاپخانه نیاز به نصب سیستم تهویه برای خروج دود ندارند چون اصلاً دودی وجود ندارد.
• HP ادعا می‌کند که این جوهرها برای محیط زیست بی‌ضرر هستند و با شاخص‌های سبز سازگارند.

کیفیت تصویر

• کیفیت تصویر چاپگرهای لاتکس واقعاً خیره‌کننده است و چاپ‌ها برای کاربردهای داخلی و دید نزدیک ایده‌آل هستند.
• این جوهرها همچنین با طیف گسترده‌ای از مدیاها کار می‌کنند.

هزینه‌های ورودی

• بسیاری از مالکین چاپخانه‌ها تصور می‌کنند که چاپگرهای لاتکس در مقایسه با نمونه‌های اکو سالونت هزینه اجرای بیشتری دارند.
• علاوه بر مرکب چاپ دیجیتال لاتکس مخصوص HP، هد چاپ دستگاه نیز باید به‌طور منظم تعویض شود.
• برخی قطعات و کیت‌های تمیزکننده نیز باید به‌طور منظم تعویض شوند.
• مصرف برق چاپگر لاتکس نیز باید در بودجه لحاظ شود، به دلیل گرمای مورد نیاز برای تثبیت جوهر.
• تمام قطعات یدکی، خدمات و مهندسان تعمیر و نگهداری باید فقط از HP تأمین شوند.
• نسل فعلی چاپگرهای لاتکس با انواع رسانه‌های کوت‌شده و کوت‌نشده کار می‌کند. تنها محدودیت، گرمای مورد نیاز برای پردازش است. بنابراین اگر مدیا بتواند در دمای بالا پایداری ابعادی داشته باشد، احتمالاً دستگاه می‌تواند روی آن چاپ کند.
• وجود یک کولر گازی در اتاق چاپ الزامی است، طبق وب‌سایت HP، بازه دمایی مورد نیاز برای چاپ، بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد است.

عمر چاپ

• مرکب چاپ دیجیتال لاتکس به اندازه کافی مقاوم هست که در مکان‌های بیرونی استفاده شوند.
• این جوهرها نسبت به آب و نور خورشید در بازه‌های زمانی کوتاه و میان‌مدت، مقاوم هستند.
• هنگامی که از مدیایی که توسط شرکای HP (نظیر 3M و Avery) استفاده شوند، HP حتی ضمانت ۳ ساله ارائه می‌دهد. (این ضمانت مختص HP نیست و 3M همین تضمین را برای ماشین‌های اکو سالونت هم ارائه می‌دهد.)
• استفاده از یک پوشش لمینیت محافظ در بالا الزامی نیست (مانند جوهرهای Dye-based).
• اما همچنان توصیه می‌شود لمینیت استفاده شود چون به افزایش عمر چاپ از طریق محافظت در برابر خط و خش و استهلاک روزمره کمک می‌کند.

سهولت استفاده از دستگاه

• کار با دستگاه‌های لاتکس HP بسیار آسان است.
• این دستگاه‌ها همچنین دارای سیستم‌های نگهداری خودکار بسیار قوی هستند.
• دستگاه‌ها به‌صورت پیش‌فرض با پروفایل‌های رنگی مختلف برای رسانه‌های گوناگون پیکربندی شده‌اند. تنها کافیست پروفایل مناسب را برای رسانه انتخاب کنید تا رنگ واقعی برای هر کار چاپی داشته باشید.
• تعویض رسانه ممکن است دردسرساز باشد، چون اپراتور باید ابتدا منتظر بماند تا دستگاه خنک شود تا بتواند رول جدید را بارگذاری کند. بعد از بارگذاری رول جدید، دوباره باید صبر کند تا دستگاه گرم شود و به دمای تثبیت برسد.

چاپ با جوهر یووی

در دنیای چاپگرهای جوهرافشان لارج فرمت، چاپگرهای یووی تازه‌وارد به حساب می‌آید.

اگر دستگاه‌های لاتکس فناوری جوهر را متحول کردند، یووی این علم را حتی یک قدم جلوتر برد.

جوهرهای یووی که یکی از انواع مرکب چاپ دیجیتال محسوب میشود، از چهار جزء تشکیل شده‌اند:

1. مونو‌مرها (Monomers)
2. الیگو‌مرها (Oligomers)
3. رنگدانه‌ها یا همان پیگمنت (Pigment)
4. و فوتواینیشیاتورها (photoinitiators)

ترکیبات تشکیل دهنده جوهر یووی

مونو‌مر نوعی ترکیب آلی نسبتاً سازگار است؛ به این معنا که به راحتی با مولکول‌های دیگر پیوند برقرار می‌کند تا پلیمرها را ایجاد کند.

الیگو‌مر یک پلیمر پایه‌ای است که به عنوان بلوک سازنده برای تولید مولکول‌های پلاستیکی پیچیده‌تر استفاده می‌شود.

جزء سوم، رنگدانه رنگی است. و همان‌طور که همه می‌دانیم، این‌ها ذرات کوچک نامحلول در آب از نوع CMY یا K هستند.

در نهایت، جوهر همچنین شامل یک فوتواینیشیاتور است. این فوتواینیشیاتور به عنوان یک کاتالیزور عمل می‌کند.

واکنشی بین مونو‌مرها و الیگو‌مرها ایجاد می‌کند تا یک مولکول پلیمری بسازد. این پلیمر (ترکیب پلاستیکی) سپس رنگدانه را به رسانه چاپی متصل می‌کند.

پاراگراف بالا توضیحی بسیار ساده‌شده از علم واقعی است.

اما برای مقاصد بحث ما در اینجا، به خاطر داشته باشید که یک واکنش شیمیایی که با نور آغاز می‌شود، پیوندی بسیار قوی بین رنگدانه و زیرلایه یا همان مدیا ایجاد می‌کند.

در هنگام چاپ با جوهر یووی چه اتفاقی می‌افتد:

1. ابتدا هد، مرکب چاپ دیجیتال یووی را به‌صورت مایع روی مدیای چاپ زیرین شلیک می‌کند.
2. دستگاه دارای لامپ یووی است که در کنار کرئیج نصب شده است.
3. و وقتی هدهای دستگاه بر روی کریج به جلو و عقب حرکت می‌کنند، لامپ یووی نیز همراه با آن‌ها حرکت می‌کند.
4. همان‌طور که از نام آن پیداست، این لامپ یووی نوری در طیف فرابنفش روی لایه جوهر مایع می‌تاباند.
5. حالا به یاد داشته باشید که جوهر ما شامل فوتواینیشیاتور است. و این فوتواینیشیاتور به گونه‌ای تنظیم شده است که به نوری با طول موج خاص واکنش نشان دهد – در این مورد، نور یووی.
6. هنگامی که در معرض نور یووی قرار می‌گیرد، فوتواینیشیاتور ما واکنش شیمیایی بین مولکول‌های مونو‌مر و الیگو‌مر در جوهر را آغاز می‌کند.
7. این مولکول‌ها یک پوشش پلیمری (پلاستیکی) ایجاد می‌کنند.
8. این پوشش در برابر آب نامحلول است.
9. همچنین، بر اساس ترکیب اجزا، این پوشش پلاستیکی یا به شکل سخت درمی‌آید یا به شکل انعطاف‌پذیر / کشسان. ما بعداً به این عامل “کشسانی” باز خواهیم گشت.
10. پوشش پلاستیکی همچنین پیوندی قوی بین رنگدانه‌های رنگی و مدیای زیرین ایجاد می‌کند. به عبارت دیگر، جوهر را به‌شدت و محکم به رسانه چاپی متصل می‌کند.

با کنار گذاشتن مباحث علمی، بیایید نگاهی بیندازیم به اینکه این راهکار چاپی چقدر خوب است. و به من اعتماد کنید، نه‌تنها خوب است، بلکه واقعاً فوق‌العاده است.

پر کردن خلأهای همه فناوری‌های دیگر جوهرافشان

مرکب چاپ دیجیتال یووی یکی از انواع مرکب چاپ است و پتانسیل این را دارد که لیست آرزوهای هر اپراتور چاپ را برآورده کند.

برای شروع، این چاپ‌ها می‌توانند هم در محیط‌های داخلی و هم در مکان‌های بیرونی استفاده شوند. شما می‌توانید تصاویر را با وضوح بسیار بالا خروجی بگیرید.

چاپ‌های یووی همچنین بسیار مقاوم هستند و نیازی به لمینت شدن ندارند. شما می‌توانید آن‌ها را مستقیماً از دستگاه استفاده کنید. علاوه بر این، هیچ گرمایی برای خشک کردن جوهر لازم نیست.

اما شاید مهم‌ترین مزیت جوهرهای یووی این است که به شما اجازه می‌دهند تقریباً روی هر ماده‌ای که می‌خواهید چاپ کنید.

بیایید هر یک از این ویژگی‌ها را به‌طور خلاصه بررسی کنیم.

کرئیج دستگاه یووی

دستگاه‌های یووی واقعاً مستقل از نوع مدیا هستند

مدیاهای چاپی با در نظر گرفتن سازگاری با جوهر تولید می‌شوند.

یک تولیدکننده ممکن است به‌طور ویژه یک رول خاص از وینیل را برای دریافت مرکب چاپ دیجیتال سالونت و اکوسالونت آماده‌سازی کرده باشد. اما این رول برای چاپگرهای جوهر آبی کار نخواهد کرد. همچنین اگر نتواند دمای بسیار بالای خشک‌کن دستگاه‌های لاتکس را تحمل کند، روی چاپگر لاتکس نیز قابل استفاده نخواهد بود.

این بدان معناست که یک کارگاه چاپ باید انواع مختلفی از رول‌های مدیا را برای استفاده با دستگاه‌های مختلف جوهرافشان در انبار داشته باشد. در کارگاه من، هیچ گزینه‌ای جز نگهداری موجودی جداگانه برای هر نوع دستگاه ندارم.

و به‌وضوح، این موضوع روی سود نهایی من تأثیر می‌گذارد، اما یک چاپگر یووی شما را از این مشکل خاص نجات می‌دهد.

مرکب چاپ دیجیتال یووی هنگام تماس با مدیای چاپی به‌طور آنی خشک یا سخت می‌شوند.

زمانی برای نفوذ، پخش شدن یا تار شدن جوهر مایع وجود ندارد.

این بدان معناست که جوهرهای یووی را می‌توان روی تقریباً هر نوع مدیا با پوشش یا بدون پوشش چاپ کرد که بتوانید تصور کنید.

دستگاه‌های چاپ یووی واقعاً مستقل از نوع مدیا هستند، منظورم این است که شما می‌توانید تقریباً هر نوع کاغذ یا پلاستیک را وارد آن‌ها کنید و همچنان از یک چاپ خوب اطمینان داشته باشید.

چاپگرهای یووی به شما آزادی چاپ روی وینیل‌های با پوشش یا بدون پوشش، صفحات خام پلاستیکی، کاغذ نازک دستمالی، فویل‌های فلزی یا حتی یک رول پارچه‌ای روزمره را می‌دهند.

به عبارت دیگر شما هر نوع رولی را که بتوانید بر روی دستگاه لود کنید، میتوانید بر روی آن چاپ بزنید.

جوهرهای یووی بسیار قوی هستند

مرکب چاپ دیجیتال یووی در برابر خراش و ساییدگی مقاوم هستند.

اگر به چاپ‌های وینیل برای محیط‌های صنعتی نیاز دارید، بهتر است این فناوری را انتخاب کنید.

در واقع، شما حتی می‌توانید چاپ‌ها را بکشید و جوهر همراه با مدیا کش می‌آید بدون اینکه ترک بخورد.

همچنین، مرکب چاپ دیجیتال یووی در برابر باران و نور خورشید بسیار مقاوم هستند.

بنابراین نیازی به لمینت کردن این چاپ‌ها برای محافظت بیشتر نیست.

با حذف این مرحله از فرآیند تولید، چاپخانه‌ها مقدار زیادی زمان و پول صرفه‌جویی می‌کنند.

یکی از موارد استفاده چاپ یووی، وینیل‌های خودرویی است، جایی که چاپ‌ها روزانه با گل و گرد و غبار پاشیده می‌شوند. این چاپ‌ها همچنین به‌طور منظم شسته و خشک می‌شوند.

وینیل چاپ شده با یووی به‌راحتی این سختی‌های روزانه را تحمل می‌کند. فقط گرد و غبار و گل را پاک کنید، و چاپ شما دوباره مثل روز اول به نظر می‌رسد.

مرکب چاپ دیجیتال یووی برای خشک شدن به گرما نیاز ندارند

چاپگرهای جوهر یووی هیچ المنت گرمایی ندارند. این به این دلیل است که جوهرها به معنای سنتی کلمه تبخیر نمی‌شوند. آن‌ها با قرار گرفتن در معرض اشعه یووی پخت می‌شوند. نبود المنت گرمایی منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف برق هنگام کار با دستگاه‌ها می‌شود.

مزایای اضافی مختص فناوری جوهر یووی

یک اپراتور می‌تواند چاپگرهای یووی را با رنگ‌های اضافی مانند جوهر شفاف یا همان وارنیش و جوهر سفید مات پیکربندی کند. این موضوع خطوط محصول جدیدی را برای فروشنده چاپ باز می‌کند، همراه با جریان‌های درآمدی جدید.

دستگاه‌های یووی به دلیل اینکه جوهر بر روی مدیا به صورت آنی خشک میشود، همچنین می‌توانند برای ایجاد چاپ‌هایی با افکت برجسته و نقش‌برجسته استفاده شوند.

این قابلیت‌های اضافی در حال حاضر با سیستم‌های جوهر دیگر مانند اکوسالونت یا دستگاه‌های لاتکس امکان‌پذیر نیستند.

چاپ برجسته توسط جوهر سفید یووی

جوهر سفید به عنوان یک رنگ خاص

همه جوهرهای رنگی (CMYK) ذاتاً شفاف هستند. اگر تصویری را روی فیلم شفاف چاپ کنید، می‌توانید هم از ناحیه چاپ نشده و هم از ناحیه چاپ‌شده عبور نور را ببینید. برای مثال، اگر تصویر یک مدل روی فیلم شیشه‌ای شفاف چاپ شده باشد، می‌توانید از صورت او عبور کرده و طرف دیگر را ببینید.

اما جوهرهای سفید مات هستند.

چاپگر یووی که با جوهر سفید پیکربندی شده باشد، به شما امکان می‌دهد یک لایه مات از سفید را دقیقاً زیر صورت مدل خود قرار دهید. اکنون شما یک چاپ فیلم شیشه‌ای دارید که بخشی مات و بخشی شفاف است.

ناحیه تصویر، یعنی صورت، مات است و نمی‌توانید از آن عبور نور ببینید. ناحیه بدون تصویر، یعنی جایی که هیچ جوهری لایه‌گذاری نشده، یا هیچ اسپات سفیدی قرار نداده باشید، شفاف باقی می‌ماند.

چنین چاپ‌های با کاربرد خاص (مانند چاپ‌هایی که بخشی مات و بخشی شفاف برای پارتیشن‌های شیشه‌ای هستند) فقط با استفاده از جوهر سفید قابل ایجاد هستند. علاوه بر این، چاپ‌های چندلایه و چاپ معکوس فیلم (که در آن تصویر و چسب هر دو در سطح جلوی چاپ قرار دارند) نیز نیاز به استفاده از جوهر سفید دارند.

برچسب‌های پارکینگ یا مجوزهایی که از داخل شیشه جلوی خودرو چسبانده می‌شوند، یک مثال از چاپ معکوس با جوهر هستند.

فناوری جوهر سفید همچنین در دستگاه‌های سالونت و لاتکس نیز در دسترس است. اما تاکنون این فناوری در این دستگاه‌ها به دلایل مختلف موفق نبوده است. بنابراین، اگر یک مالک چاپخانه به قابلیت چاپ با جوهر سفید نیاز دارد، چاپگرهای یووی بهترین گزینه او هستند.

جوهر شفاف به عنوان یک رنگ خاص

علاوه بر سفید، چاپگرهای یووی همچنین می‌توانند با جوهرهای شفاف/بی‌رنگ یا همان وارنیش نیز پیکربندی شوند.

جوهرهای وارنیش برای ایجاد یک پوشش اضافی روی تصویر معمولی CMYK استفاده می‌شوند. علاوه بر این، این لایه می‌تواند دارای پرداخت براق یا مات باشد. اکنون اپراتور چاپگر می‌تواند از این قابلیت برای ایجاد چاپ‌های واقعاً چشمگیر با افکت برجسته و نقش‌برجسته استفاده کند.

چاپ برجسته توسط وارنیش یووی

در تصویر بالا، می‌بینید که جوهر شفاف برای ایجاد افکت مشابه لمینت موضعی روی چاپ‌ها استفاده شده است. لمینت موضعی به این معناست که فقط بخش‌هایی خاص از عکس پوشش داده می‌شوند.

برای مثال، یک تصویر می‌تواند به‌طور کامل مات باشد به جز لوگوی شرکت که با پرداختی براق و درخشان برجسته شده است. علاوه بر این، این لوگو کمی برجسته است و حس نقش‌برجسته دارد.

این نوع کاربرد تخصصی برای برجسته‌سازی فقط بخش‌هایی خاص از ناحیه تصویر، فقط با فناوری جوهر شفاف قابل ارائه است.

چاپ یووی می‌تواند برای تولید جوهرهایی با افکت برجسته سه‌بعدی استفاده شود

جوهرهای یووی به داخل سطحی که روی آن قرار می‌گیرند نفوذ یا تراوش نمی‌کنند.

از آنجایی که جوهرها به‌محض تماس با مدیای چاپ خشک می‌شوند، در آن جذب نمی‌گردند. جوهرهای یووی روی سطح مدیا باقی می‌مانند. اگر انگشت خود را روی یک چاپ یووی بکشید، لایه جداگانه‌ای از جوهر را احساس خواهید کرد که کمی از سطح مدیای پایه بیرون زده یا برجسته است.

ارائه‌دهندگان خدمات چاپ از این ویژگی برای تولید چاپ‌هایی با افکت برجسته و سه‌بعدی استفاده می‌کنند. آن‌ها از تکنیکی به نام “چاپ مجدد” برای این کار بهره می‌برند.

فرض کنیم می‌خواهیم فقط به لوگو در یک پوستر بزرگ افکت برجسته بدهیم. برای این کار، هدهای چاپ به‌طور مکرر از روی لوگو عبور کرده و هر بار لایه‌های بیشتری از جوهر را روی آن مکان اضافه می‌کنند.

پس از مدتی، این لایه‌های متعدد جوهر که یکی روی دیگری قرار می‌گیرند، جمع شده و افکت برجسته سه‌بعدی‌ مانندی به چاپ می‌دهند.

یا میتوانید فقط به آن لوگوی چاپی اسپات وارنیش بدهید و فقط همان لوگو برجسته شود ، حال اگر درصد پاشش وارنیش را هم چند برابر کنید که برجستگی آن نیز بیشر هم خواهد بود.

دوباره تأکید می‌شود که این کاربرد برجسته‌سازی با هیچ سیستم جوهری دیگری ممکن نیست.

گزینه‌ای از جوهر یووی سخت و انعطاف‌پذیر

جوهرهای یووی از ترکیبی از مونومرها و الیگومرها ساخته شده‌اند. این مواد شیمیایی با هم واکنش داده و مولکول پلیمری/پلاستیکی‌ای را تشکیل می‌دهند که به اتصال جوهر به سطح کمک می‌کند. اکنون شیمی‌دانان می‌توانند فرمولاسیون را تغییر دهند تا جوهرها یا انعطاف‌پذیر باشند یا سخت.

و این منجر به یک کاربرد بسیار جالب می‌شود — چاپ تخت (Flat Bed Printing).

علاوه بر دستگاه‌های رول به رول، مانند آن‌هایی که پیش‌تر توضیح داده شد، دفاتر چاپ امروزه می‌توانند تصاویر را مستقیماً روی اشیای تخت و سخت چاپ کنند.

تصور کنید بتوانید مستقیماً روی یک ورق شیشه، یک قطعه چوب یا حتی کاشی‌های سرامیکی که می‌خواهید در حمام نصب کنید چاپ کنید. فناوری چاپ تخت این فرایند را ممکن می‌سازد و کاربردهای هیجان‌انگیز جدیدی را به‌ویژه در بخش دکوراسیون داخلی خانه و دفتر باز می‌کند.

برگردیم به فرمولاسیون جوهر، ما قبلاً می‌دانیم که جوهرهای یووی انعطاف‌پذیر هستند. تا جایی که حتی می‌توانید چاپ را بکشید بدون اینکه جوهر ترک بخورد. این قابلیت کشش یکی از دلایلی است که جوهرهای یووی را این‌قدر قوی می‌کند.

اما اگر نیاز دارید مستقیماً روی یک سطح سخت (مانند شیشه یا چوب) چاپ کنید، علاوه بر اینکه جوهر باید بسیار سخت باشد، باید چسبندگی قوی‌ای به سطح زیرین نیز داشته باشد. این چسبندگی قوی تضمین می‌کند که جوهرها کنده نشوند.

پس تأمین‌کنندگان جوهر، جوهرهای یووی را در دو نوع عرضه می‌کنند:

1. جوهرهای انعطاف‌پذیر برای کاربردهای چاپ رول به رول
2. جوهرهای سخت برای کارهای چاپ تخت

HP Latex نیز یک مدل چاپ تخت ارائه می‌دهد. اما در حال حاضر، چاپگرهای یووی سهم عمده بازار را در این بخش دارند و راه‌حل پایدارتری را برای این کاربرد ارائه می‌دهند.

جوهرهای یووی – دیدگاه فنی

شیمی

• جوهرهای یووی ترکیب نسبتاً پیچیده‌ای از پلیمرها، الیگومرها، رنگدانه‌ها و فوتواینیشیاتورها دارند.
• این جوهرها به یک طول موج خاص از نور واکنش نشان می‌دهند – فرابنفش.
• زمانی که در معرض نور یووی قرار بگیرند، جوهرها بلافاصله خشک/سفت می‌شوند.
• جوهرهای یووی دوست‌دار محیط زیست هستند.

عمر چاپ

• جوهرهای یووی فوق‌العاده مقاوم هستند. در میان تمام جوهرهایی که در این مطلب بحث شد، چاپ‌های یووی قوی‌ترین هستند.
• این جوهرها حتی در نور شدید خورشید نیز محو نمی‌شوند.
• آب باران نیز تأثیری بر این چاپ‌ها ندارد.
• علاوه بر این، جوهرهای یووی در برابر خراش و ساییدگی مقاوم هستند.
• نیازی به لایه محافظ روکش لمینیت ندارند.
• این ویژگی‌ها چاپ‌های یووی را برای کاربردهای فضای باز مانند برندینگ خودرو، علائم جاده‌ای و علائم ایمنی ایده‌آل می‌سازد.

کیفیت تصویر

• پرینترهای جوهر یووی می‌توانند نقطه‌هایی به کوچکی ۵ پیکولیتر را بازتولید کنند.
• این اندازه نقطه بسیار کوچکی است و می‌تواند تصاویری با کیفیت چاپ خیره‌کننده تولید کند.
• این موضوع دستگاه را برای تولید چاپ‌های با کیفیت عکس برای مشاهده از نزدیک ایده‌آل می‌سازد.
• جوهرهای اکوسالونت نیز می‌توانند نقطه‌هایی به کوچکی ۵ پیکولیتر را بازتولید کنند ولی با توجه به اینکه جوهر یووی به صورت آنی خشک میشود کیفیت رزولوشنی چاپ بسیار بالاتر خواهد بود.

هزینه‌های ورودی

• دستگاه‌های یووی می‌توانند روی بیشتر سطوح چاپ کنند.
• تا زمانی که مدیا صاف باشد، چین و چروک نداشته باشد و بتوان آن را داخل دستگاه قرار داد، می‌توانید تصویر را روی آن چاپ کنید.
• از آنجا که وابستگی به مدیا یا نیاز الزامی به نوع خاصی از مدیا وجود ندارد، هزینه ورودی فاکتور مهمی در زمان کار با این دستگاه محسوب نمی‌شود.
• جوهرهای یووی به‌طور قابل‌توجهی گران‌تر از نمونه‌های اکوسالونت هستند. اما با جوهرهای لاتکس هم‌قیمت یا کمی گران‌تر هستند.
• برخی زیرلایه‌ها مانند شیشه و کاشی‌های سرامیکی نیاز به عملیات اضافی مانند آستر (پرایمر) و حرارت دارند.
• و این هزینه‌ها باید در بودجه‌بندی این نوع پروژه‌ها در نظر گرفته شوند.

سهولت استفاده از دستگاه

• راه‌اندازی دستگاه یووی در حالت CMYK مشابه کار با دستگاه اکوسالونت یا لاتکس است.
• اما می‌توانید دستگاه یووی را با قابلیت‌های اضافی مانند جوهر شفاف(وارنیش) و جوهر سفید پیکربندی کنید.
• این قابلیت‌های اضافه با قیمت بالاتری در دسترس هستند.
• اما آن‌ها امکان کاربردهای سطح بالا مانند لمینیت نقطه‌ای، چاپ برجسته، چاپ چندلایه، چاپ معکوس جوهر، فیلم‌های نیمه‌شفاف و نیمه‌کدر و غیره را فراهم می‌کنند.
• و استفاده از این قابلیت‌ها نیاز به دانش خوبی از فرآیندهای چاپ دارد.
• توانایی کار با نرم‌افزار طراحی و ایجاد فایل‌هایی با چند لایه نیز لازم است.
• بنابراین من استفاده از پرینتر یووی با پیکربندی پیشرفته را به اپراتورهای تازه‌کار توصیه نمی‌کنم.
• اگر بودجه و محدوده کاری‌تان اجازه می‌دهد، ابتدا با یک مدل اکوسالونت یا لاتکس معمولی تجربه کسب کنید. و اجازه دهید دستگاه یووی دومین خرید شما باشد.
• نگهداری: هدهای چاپ نیز به نگهداری منظم، اگر نه روزانه، نیاز دارند.
• عدم انجام این کار ممکن است منجر به گرفتگی هد چاپ و افت کیفیت چاپ شود.

جداول تفاوت‌های انواع مرکب چاپ دیجیتال

تفاوت‌های عمومی مرکب‌های جوهرافشان

در این جدول، ویژگی‌های پایه و کاربردی انواع مرکب چاپ دیجیتال جوهرافشان از نظر محل استفاده، هزینه و سازگاری با محیط بررسی شده‌اند.

تفاوت‌های فنی مرکب‌های جوهرافشان

در این جدول، جنبه‌های فنی‌تر انواع مرکب‌ چاپ دیجیتال جوهرافشان مانند کیفیت چاپ، نیاز به نگهداری، و بلوغ فناوری مقایسه شده‌اند.

ویژگی‌های پیشرفته مرکب‌های جوهرافشان

این جدول شامل مقایسه تخصصی‌تر جوهرهای جوهرافشان از نظر خشک شدن، ماندگاری، مقاومت در برابر نور خورشید و شرایط سخت محیطی است.

نتیجه‌گیری – چگونه بین جوهرهای سالونت، اکوسالونت، لاتکس و یووی انتخاب کنیم؟

در این مطلب تلاش کرده‌ام بیشتر دانش و تجربه‌ خودمان را از کار با پرینترهای جوهرافشان لارج فرمت را خلاصه کنم.

می‌دانم که این مطلب کمی طولانی‌تر از حد انتظار شده است.

اما پیشنهاد می‌کنم این صفحه را نشانه‌گذاری (Bookmark) کنید و چند بار آن را مرور نمایید.

قول می‌دهم که دیدگاه ارزشمندی در مورد مزایا (و معایب) استفاده از سیستم‌های جوهرافشان و انواع مرکب چاپ دیجیتال مختلف به‌دست خواهید آورد.

برای مصرف‌کننده نهایی / مشتری

اگر قصد دارید پروژه‌ای را به یک مرکز چاپ سفارش دهید، اکنون درک بهتری از انتخاب‌ها خواهید داشت.
برای کارهایی که در فضای باز نصب می‌شوند و از فاصله دور دیده می‌شوند، چاپ با جوهر سالونت گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه است.
این انتخاب به شما کمک می‌کند تا در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرده و همچنان کیفیت قابل قبول دریافت کنید.

در مقابل، اگر کاربرد شما لوکس‌تر است یا چاپ از فاصله نزدیک دیده می‌شود، گزینه‌های بهتری وجود دارد.
جوهرهای اکوسالونت یا لاتکس در این شرایط نتایج بسیار بهتری ارائه می‌دهند.

اگر تصویر یا گرافیک شما قرار است به‌صورت دائمی نصب شود یا پروژه شما کاملاً خاص و تخصصی است،
استفاده از جوهر UV پیشنهاد می‌شود. این نوع جوهر دوام بالا و عملکردی حرفه‌ای دارد.

برای صاحبان چاپخانه و خریداران احتمالی دستگاه

خرید یک پرینتر جوهرافشان لارج فرمت برای شروع کسب‌وکار می‌تواند بسیار چالش‌برانگیز و گیج‌کننده باشد.
برندهای مختلفی در بازار حضور دارند. هر یک نیز از فناوری‌های جوهری خاص خود استفاده می‌کنند.
اغلب این شرکت‌ها فقط محصولات خود را به‌عنوان بهترین گزینه معرفی می‌کنند.

توصیه ما به چاپخانه‌داران این است که ابتدا نوع خدمات مورد نظر خود را مشخص کنند.
آیا فقط چاپ تابلوهای بزرگ و ارزان‌قیمت در برنامه دارید؟
در این صورت، بهتر است سراغ دستگاه‌های سالونت مقرون‌به‌صرفه بروید.

اگر قصد دارید خدمات باکیفیت‌تری ارائه دهید، می‌توانید به سراغ دستگاه‌های اکوسالونت، لاتکس یا حتی UV بروید.
البته در این مسیر باید به هزینه نهایی چاپ و رقابتی بودن قیمت نیز توجه کنید.

برای چاپ‌های دقیق و باکیفیت در کاربردهای تجاری، انتخاب اکوسالونت یا لاتکس گزینه‌ای مناسب است.
هر یک از این فناوری‌ها مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند که باید پیش از خرید بررسی شوند.

برخی مشتریان نیز شرایط خاصی را در قراردادهایشان لحاظ می‌کنند.
برای نمونه، ممکن است جوهر UV را به‌صورت الزامی در پروژه‌های خود درخواست کنند.

در مواردی، مشتریان معتقدند جوهر لاتکس کاملاً سازگار با محیط زیست است. (که نیست)
با این حال، باید بررسی شود که آیا الزام به استفاده از آن توجیه‌پذیر است یا خیر.

همه این عوامل باید هنگام انتخاب و سرمایه‌گذاری در یک دستگاه جدید و انواع مرکب چاپ مد نظر قرار گیرند.
زیرا این انتخاب می‌تواند به رشد درآمد شما منجر شود یا برعکس، زیان مالی ایجاد کند.

در پایان، ما مشتاق شنیدن دیدگاه‌های شما درباره مطالب آموزشی و فنی هستیم.
اگر نکته‌ای از قلم افتاده یا تجربه‌ای برای اشتراک‌گذاری دارید، لطفاً در بخش دیدگاه‌ها با ما در میان بگذارید.